[发明专利]后转向节中心孔加工用组合刀具及其加工方法

说明书

本发明涉及机械加工领域并提供一种后转向节中心孔加工用组合刀具及其加工方法，后转向节中心孔加工用组合刀具包括：刀体，刀体包括刀柄、刀杆和阶梯状刀头；阶梯状刀头形成有周向均匀布置的至少两个刀齿，至少两个刀齿沿后转向节中心孔加工用组合刀具的轴向延伸并且任意两个相邻的刀齿之间凹设有断屑槽；以及刀片组件，刀片组件包括多种刀片，刀片组件包括与至少两个刀齿对应的至少两组刀片，每组刀片沿所述轴向安装在刀齿的周向侧面的安装平面上，所有刀片在轴向上的投影连续且覆盖后转向节中心孔的加工区间。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，更具体而言，涉及一种后转向节中心孔加工用组合刀具及其加工方法。

背景技术

汽车的后转向节中心孔往往由多种加工特征组成，例如图1A和1B 中示出的某汽车企业的后转向节中心孔由3处不同孔径的串孔、2处平面、2处不同尺寸的圆弧角、1处45°倒角和1处30°倒角组成。每种特征分别采用相应刀具加工，即使部分特征刀具可以复合，加工这些特征需要如图2A-2F所示的3把镗刀、1把面铣刀、2把倒角刀。整个加工过程需要换刀6次，加工过程需要从两个方向进刀，工作台需要旋转 180°。使用单一用途的刀具，分序分工步的加工方法，导致加工工序繁琐，增大加工的工作量，延长单件的加工节拍，不仅增加成本而且浪费资源。此外，刀具数量多，刀具成本就高，而且机床刀库的容量就得增大，机床成本就得提高。

因而，需要一种这样的后转向节中心孔加工用组合刀具及其加工方法：其可以解决或至少减轻上述现有技术中所存在的缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供这样一种后转向节中心孔加工用组合刀具及其加工方法：能够一次完成后转向节中心孔的所有特征的加工。

本发明所采用的技术方案如下所述。

根据本发明的第一种可能的实施方式，所述后转向节中心孔加工用组合刀具包括：刀体，所述刀体包括刀柄、刀杆和阶梯状刀头；所述阶梯状刀头形成有周向均匀布置的至少两个刀齿，至少两个所述刀齿沿所述后转向节中心孔加工用组合刀具的轴向延伸并且任意两个相邻的所述刀齿之间凹设有断屑槽；以及刀片组件，所述刀片组件包括多种刀片，所述刀片组件包括与至少两个所述刀齿对应的至少两组所述刀片，每组所述刀片沿所述轴向安装在相应的所述刀齿的周向侧面的安装平面上，所有所述刀片在所述轴向上的投影连续且覆盖所述后转向节中心孔的加工区间。

根据本发明的上述第一种可能的实施方式，每组所述刀片至少包括倒角加工用刀片、孔加工用刀片、圆弧角加工用刀片、平面加工用刀片中的一种，以便在所述后转向节中心孔加工用组合刀具以所述后转向节中心孔加工用组合刀具的轴线回转时分别加工倒角、圆孔、圆弧角和垂直于所述轴线的平面。

根据本发明的第二种可能的实施方式，所述阶梯状刀头形成有偶数个刀齿，任意两个径向对称的所述刀齿的所述安装平面上安装的两组所述刀片相同且彼此径向对称，任意两个径向非对称的所述刀齿的所述安装平面上安装的两组所述刀片不相同且彼此轴向错开。

根据本发明的第三种可能的实施方式，所述阶梯状刀头形成有四个刀齿，所述刀片组件包括四组所述刀片。

根据本发明的第四种可能的实施方式，每组所述刀片包括四个刀片，第一组的四个刀片分别为第一刀片、第二刀片、第三刀片、第四刀片，第二组的四个刀片分别为第五刀片、第六刀片、第七刀片、第八刀片，第三组的四个刀片与所述第一组的四个刀片完全相同且彼此径向对称，第四组的四个刀片与所述第二组的四个刀片安全相同且彼此径向对称。

根据本发明的第五种可能的实施方式，所述阶梯状刀头根据直径大小分为四段，从背离所述刀柄的一端开始分别为第一段、第二段、第三段和第四段，所述第四段的直径大于所述第三段的直径，所述第三段的直径大于所述第一段的直径，所述第一段的直径大于所述第二段的直径。