[发明专利]杯体轮压设备及其控制方法

说明书

本发明涉及一种杯体轮压设备及其控制方法，所属杯体加工技术领域，包括上料架，上料架前端设有料仓，上料架尾端设有夹取落料平台，夹取落料平台侧边设有进料位移架，进料位移架与夹取落料平台间设有与进料位移架相位移式卡嵌连接的进料夹取组件，进料位移架尾端设有与进料夹取组件相活动式触接的出料架，出料架与夹取落料平台间设有杯体加工工位。具有结构紧凑、功能齐全、生产效率高、工作强度低和产品质量稳定的优点。提高了杯体的结构强度，避免变形错位。提高了杯体底部的表面光洁度，提升了产品质量和外观品质。

技术领域

本发明涉及杯体加工技术领域，具体涉及一种杯体轮压设备及其控制方法。

背景技术

杯体可以用来装盛饮料或其他液体，由于其用途不同，选择的杯体材质也不相同，通常有塑料的、金属的或玻璃材质的杯体。随着人们生活水平的不断提高，对物质追求也相应提高，人们对杯体的品质也苛刻起来。

金属材质的杯体是日常生活中常用的杯体之一。传统的杯体加工工艺技术，在杯体的底部设有弧形，在加工平口时，通常因为杯体高度有误差，底部的尺寸会或大或小，尺寸稳定性较差，造成钢底的直径尺寸不一致，对接焊时容易错位，导致不良品增加，不良率提高。而且不锈钢外管和外底对接焊接，传统工艺因为弧面尺寸做不到标准，再者不锈钢容易反弹，焊接时两个配件对接的地方尺寸就会不一样，产生焊接不良，导致产品变成次品或报废。

现有技术，杯体焊接后采用的抛光技术大部分为设备定位砂轮式打磨或人工打磨工艺。而杯体的批量生产，存在工作强度大、变形错位报废量高、生产周期长、效率低及产品质量稳定性差的缺陷。

发明内容

本发明主要解决现有技术中存在工作强度大、工艺复杂、变形错位报废量高、生产周期长、效率低及产品质量稳定性差的不足，提供了一种杯体轮压设备及其控制方法，其杯体轮压设备具有结构紧凑、功能齐全、生产效率高、工作强度低和产品质量稳定的优点。其控制方法提高了杯体的结构强度，避免变形错位。提高了杯体底部的表面光洁度，提升了产品质量和外观品质。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种杯体轮压设备，包括上料架，所述的上料架前端设有料仓，所述的上料架尾端设有夹取落料平台，所述的夹取落料平台侧边设有进料位移架，所述的进料位移架与夹取落料平台间设有与进料位移架相位移式卡嵌连接的进料夹取组件，所述的进料位移架尾端设有与进料夹取组件相活动式触接的出料架，所述的出料架与夹取落料平台间设有杯体加工工位。所述的上料架包括档条式皮带机，所述的档条式皮带机上设有杯口检测组件。所述的夹取落料平台包括落料架，所述的落料架上设有夹取槽，所述的落料架一侧边设有压紧定位板。所述的进料夹取组件包括夹取转盘架。所述的杯体加工工位包括转轴，所述的转轴上设有一对相镜像对称分布且与转轴相平键式固定套接的成型轮。

作为优选，所述的夹取转盘架、前端设有一对相活动式触接且对称分布的半圆压环，所述的半圆压环与夹取转盘架间设有压环升降气缸，所述的压环升降气缸与半圆压环间设有压环伸缩气缸，两压环升降气缸间设有与夹取转盘架相法兰式螺栓连接固定的杯体定位位移气缸，所述的杯体定位位移气缸端面设有过渡定位块。

作为优选，所述的夹取转盘架后端设有与夹取转盘架相轴承式法兰连接固定的角度齿轮，所述的角度齿轮与夹取转盘架间安装有进料位移架。

作为优选，所述的杯口检测组件包括监测安装板，所述的监测安装板端面上设有回声监测器，所述的回声监测器上设有与监测安装板相贯穿式套接的气口喷嘴。

作为优选，所述的杯口检测组件与夹取落料平台间设有与档条式皮带机相法兰式连接的杯体方向调整架，所述的杯体方向调整架包括调整架轨道，所述的调整架轨道上设有与调整架轨道相位移式滚动嵌接固定连接的杯体调整机械臂。