[发明专利]高性能厚板半钢化玻璃的制作方法

说明书

本发明属于钢化玻璃的制作方法技术领域，尤其涉及一种高性能厚板半钢化玻璃的制作方法，适用于制造厚度为12mm～15mm的半钢化玻璃。该高性能厚板半钢化玻璃的制作方法包括以下步骤：S10：对玻璃的周缘进行精磨加工；S20：将完成精磨加工的所述玻璃放置于钢化炉内，设定所述钢化炉的加热温度为600℃～640℃、加热功率为13kW～15kW，加热时长为700s～1100s；S30：将所述玻璃从所述钢化炉内取出，并对所述玻璃进行淬冷风压，得到半钢化玻璃。通过该高性能厚板半钢化玻璃的制作方法可以制作得到厚度为12mm～15mm，应力为24兆帕～52兆帕，应力差≤7兆帕的半钢化玻璃，使得该厚板半钢化玻璃达到国标要求，且应力均匀性好。

技术领域

本发明属于钢化玻璃的制作方法技术领域，尤其涉及一种高性能厚板半钢化玻璃的制作方法。

背景技术

传统的12mm～15mm的厚板玻璃半钢化的加工，应力值一般达不到国标要求的24兆帕～69兆帕。经过对传统工艺的改进，主要从钢化炉温和吹风上进行改进，例如将生产过程中的炉温设定在650℃～670℃，钢化加热功率设定在16kW～20kW，达到钢化炉总功率的80％～100％，然而，改进后的工艺制造出的半钢化玻璃的应力大于69兆帕，高于国标要求，且该工艺制造出的半钢化玻璃的应力均匀性较差。显然，现有的工艺生产制造的厚板半钢化玻璃的应力值范围达不到国标要求，并且还存在应力均匀性较差，即同一炉生产的半钢化玻璃前后左右中的应力值偏差大，达到10兆帕以上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能厚板半钢化玻璃的制作方法，旨在解决现有技术的工艺制作出的厚板半钢化玻璃存在应力达不到国标要求且应力均匀性较差的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种高性能厚板半钢化玻璃的制作方法，适用于制造厚度为12mm～15mm的半钢化玻璃，其包括以下步骤：

S10：对玻璃的周缘进行精磨加工；

S20：将完成精磨加工的所述玻璃放置于钢化炉内，设定所述钢化炉的加热温度为600℃～640℃、加热功率为13kW～15kW，加热时长为700s～1100s；

S30：将所述玻璃从所述钢化炉内取出，并对所述玻璃进行淬冷风压，得到半钢化玻璃。

可选地，在所述步骤S10中，采用抛光机对所述玻璃的周缘进行抛光精磨加工。

可选地，在所述步骤S30中，对所述玻璃进行淬冷风压的淬冷温度为100℃～150℃、淬冷时长为500s～1000s。

可选地，在所述步骤S30中，将所述玻璃放置于安装有高温灯的对流风栅侧进行淬冷风压。

可选地，在所述步骤S30中，所述对流风栅的对流频率为4Hz～6Hz。

可选地，在所述步骤S30中，利用所述钢化炉的风热空气对所述玻璃进行淬冷风压。

可选地，所述钢化炉为双室对流钢化炉。

可选地，所述半钢化玻璃的应力为24兆帕～52兆帕，单片所述半钢化玻璃的应力差≤7兆帕。

本发明实施例提供的高性能厚板半钢化玻璃的制作方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：玻璃放置于钢化炉内之前，先对该玻璃的周缘进行精磨加工，这样可以避免玻璃的周缘对钢化炉的钢化风栅造成损害，避免后续影响到钢化炉对玻璃的钢化操作；并且，在后续设定钢化炉的加热温度为600℃～640℃以及加热功率为13kW～15kW，降低加热温度以及降低加热功率，将加热功率调至到钢化炉总功率的40％～60％，同时将加热时长调整至为700s～1100s，完成钢化炉加工后，将玻璃取出进行淬冷风压，如此可以得到厚度为12mm～15mm，应力为24兆帕～52兆帕，应力差≤7兆帕的半钢化玻璃，使得该厚板半钢化玻璃达到国标要求，且应力均匀性好。

附图说明