[发明专利]耐强腐特种氟塑料全衬隔膜阀

说明书

耐强腐特种氟塑料全衬隔膜阀，涉及阀门制造领域，包括阀体、阀盖、阀杆、隔膜垫、隔膜片、压块、传动螺母、氟塑料防腐层和手轮；压块连接在阀杆的内端，隔膜垫连接在压块的下表面，隔膜片连接在隔膜垫的下表面，阀盖、隔膜垫的边缘、隔膜片的边缘、阀体通过螺栓连接；压块、隔膜垫和隔膜片通过异形头螺栓连接，异形头螺栓包括螺杆和头部，在异形头螺栓的头部的外周一体设置若干个弧形凸起；在隔膜垫上设置沉孔，异形头螺栓的头部设置在隔膜垫的沉孔内，在异形头螺栓的头部设置通孔，在隔膜垫的沉孔内和异形头螺栓的通孔内均设置氟塑料与隔膜片形成一体。本发明安全可靠。

技术领域

本发明涉及阀门制造领域，特别涉及一种用于强酸、强碱管路上使用的切断隔膜阀的制造技术领域。

背景技术

目前，我国化工行业用于氯气、氯水、氯化氢、精制盐水、高纯盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、王水、碱液等强腐蚀性、强氧化性介质管路控制介质流动的阀门为一般普通衬里阀门，由于在选材上还是阀门结构上都不具备专用的特点，一方面这种阀门的性能不稳定，密封效果不好；另一方面在腐蚀、有毒有害的工艺条件下，耐腐蚀性能差，易泄漏，衬里层易脱落，壳体基体易穿孔，衬里层损坏从而导致阀门整体使用寿命短，不能满足长期有效输送介质的特殊要求，而有毒介质一旦泄漏，会对周边环境和人身安全带来很大的危害。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种安全可靠的耐强腐特种氟塑料全衬隔膜阀。

本发明的目的是这样实现的：耐强腐特种氟塑料全衬隔膜阀，包括阀体、阀盖、阀杆、隔膜垫、隔膜片、压块、传动螺母、氟塑料防腐层和手轮；所述阀体设置进口、出口和上端连接口，阀体的进口和出口均连接法兰；所述阀盖设置在阀体的上端连接口处，阀杆穿在阀盖上，所述传动螺母固定连接在阀盖内并螺纹连接在阀杆上，所述手轮连接在阀杆的外端，压块连接在阀杆的内端，隔膜垫连接在压块的下表面，隔膜片采用氟塑料，隔膜片连接在隔膜垫的下表面，隔膜垫的边缘、隔膜片的边缘均设置在阀盖与阀体之间，所述阀盖、隔膜垫的边缘、隔膜片的边缘、阀体通过螺栓连接；在所述阀体内一体设置阀座，阀座朝向膜隔片的一端面为密封面，隔膜片的中部与阀座配合进行开闭；所述氟塑料防腐层设置在阀体的内部、阀座和两端的法兰上；所述压块、隔膜垫和隔膜片通过异形头螺栓连接，异形头螺栓包括螺杆和头部，在异形头螺栓的头部的外周一体设置若干个弧形凸起；在所述隔膜垫上设置沉孔，异形头螺栓的头部设置在隔膜垫的沉孔内，在异形头螺栓的头部设置通孔，在隔膜垫的沉孔内和异形头螺栓的通孔内均设置氟塑料与隔膜片形成一体。

本发明的异形头螺栓端部采用异形（若干个弧形凸起）及通孔设计后整体包覆氟塑料，与隔膜片形成整体，通孔内溶有氟塑料与隔膜片连为一体，使异形头螺栓与氟塑料隔膜片结合牢固，不松动，不脱落，使用安全可靠。解决了传统隔膜阀膜片上的螺栓容易松动、收紧隔膜片与隔膜垫时打滑，甚至拉坏隔膜片，造成阀门无法关闭，发生事故的危险。

本发明在所述阀体的内表面和两端的法兰的端面均设置燕尾槽，燕尾槽的槽口宽度小于槽底宽度，槽深为槽口宽度的三分之一，所述氟塑料防腐层熔入每个燕尾槽内。槽中溶入氟塑料与槽外的氟塑料构成为整体，形成整体后在管路抽真空时不会起层、鼓包、脱落，耐强腐，防止介质外漏。解决了传统的衬里阀门在设备安装好管路抽真空时，很容易把氟塑料吸瘪，造成损坏而影响设备运行。

本发明的压块的下端面设置成与阀座密封面相吻合的球面。关闭阀门时，压块挤压隔膜垫及隔膜片，使阀门关闭。这样加工后，密封面吻合度大幅提高，完全达到零泄漏的效果。

本发明在所述阀座的密封面上设置三个盲孔，每个盲孔内分别溶入氟塑料与氟塑料防腐层构成一体。盲孔中溶入氟塑料与盲孔外的氟塑料构成一体，使阀体密封面在隔膜片的作用下不松动、不起层。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中I部放大图。

图3为异形头螺栓的头部的示意图。