[发明专利]流化床的返粉方法及基于该方法的流化床气化炉

权利要求书

1.流化床的返粉方法，其特征在于，包括如下具体步骤：

a、对流化床气化炉生成的带飞灰煤气进行至少一次气固分离以收集飞灰，得到纯净的煤气；

b、将由步骤a分离出来的飞灰收集后与原煤混合，再一并送入气化炉内进行燃烧和煤气化反应。

2.根据上述权利要求1所述的返粉方法，其特征在于，对流化床气化炉生成的带飞灰煤气进行多次气固分离，在多次气固分离之间对带飞灰煤气进行一次余热回收。

3.根据上述权利要求2所述的返粉方法，其特征在于，将余热回收之后进行气固分离所产生的低温飞灰收集后与原煤混合，再一并送入气化炉内进行燃烧和进行煤气化反应，将余热回收之前进行气固分离所产生的高温飞灰直接送返气化炉内进行再燃烧和煤气化反应。

4.基于权利要求1～3所述返粉方法的流化床气化炉，包括筒体(1)，筒体(1)顶部开设有出气口(2)，底部开设有排渣口(3)，排渣口(3)内设置有中心射流管(4)，筒体(1)侧壁上设置有进煤管(5)，筒体(1)底部设置有进气管(6)，其特征在于，所述出气口(2)与一级旋风分离器(7)的进料口A(7-1)连通，一级旋风分离器(7)的出气口A(7-2)与余热锅炉(8)进料口B(8-1)连通，余热锅炉(8)的出料口(8-2)与二级旋风分离器(9)的进料口C(9-1)连通，二级旋风分离器(9)的出气口B(9-2)与布袋除尘器(10)的进料口D(10-1)连通，一级旋风分离器(7)的排灰口A(7-3)与筒体(1)内部连通，二级旋风分离器(9)的排灰口B(9-3)和布袋除尘器(10)的排灰口C(10-2)分别连通到返粉管道(11)，该返粉管道(11)与进煤管(5)连通。

5.根据权利要求4所述的流化床气化炉，其特征在于，所述一级旋风分离器(7)的排灰口A(7-3)通过返粉管道(11)、进煤管(5)与筒体(1)内部连通。

6.根据权利要求4所述的流化床气化炉，其特征在于，筒体(1)内设置有锥筒形气体分布板(12)，气体分布板(12)将筒体(1)内腔分隔成位于其上方的反应腔(1-1)和位于其下方的布气腔(1-2)，气体分布板(12)上布满气孔(13)，所述进气管(6)设置在筒体(1)上且连通布气腔(1-2)，进气管(6)向布气腔(1-2)内部充入煤气化反应所需的气体，气体分布板(12)上口大下口小，气体分布板(12)上口周向密封连接在筒体(1)内壁上，下口连接有向下延伸的排渣管(14)，排渣管(14)穿过排渣口(3)且与排渣口(3)周向密封连接，所述中心射流管(4)设置在排渣管(14)内，中心射流管(4)上端位于气体分布板(12)下口处，反应腔(1-1)下部为煤粉堆气化反应区(15)，中心射流管(4)位于煤粉堆气化反应区(15)底部中心，向煤粉堆气化反应区(15)内部喷射氧气，所述进煤管(5)设置在筒体(1)下部，进煤管(5)的一端插入筒体(1)内且位于气体分布板(12)上沿或穿过布气腔(1-2)和气体分布板(12)。

7.根据权利要求6所述的流化床气化炉，其特征在于，所述进煤管(5)朝向煤粉堆气化反应区(15)中心位置。

8.根据权利要求6所述的流化床气化炉，其特征在于，所述气体分布板(12)上开设有与进煤管(5)一一对应的进煤口(16)，进煤管(5)穿过布气腔(1-2)与气体分布板(12)上的进煤口(16)一一对应连接，进煤管(5)的端部不伸出气体分布板(12)外。

9.根据权利要求6所述的流化床气化炉，其特征在于，所述进煤管(5)水平设置，进煤管(5)上设置有向进煤管(5)内吹气的吹气装置(17)，吹气装置(17)将进煤管(5)内的原煤吹入筒体(1)内。