[发明专利]一种铣床用内孔铣键槽辅助装置

说明书

本发明公开了一种铣床用内孔铣键槽辅助装置，包括主体，所述主体的左端开设有轴承安装孔，所述主体的中部开设有与轴承安装孔相连通的传动轴安装孔，所述主体的右端开设有与传动轴安装孔相连通的凹槽，所述传动轴安装孔的内部安装有传动轴，所述传动轴的右端一体设有方柱，所述方柱的右端一体固定连接有螺纹柱，所述传动轴的表面位于方柱的左侧一体设有挡台，所述方柱上安装有动力输入块，所述动力输入块的中部开设有与方柱滑动配合的方孔，所述螺纹柱的表面螺纹连接有锁帽，所述锁帽的左侧与动力输入块右侧顶紧，所述动力输入块的左侧位于凹槽内。本发明结构合理，安装使用方便，提高了铣床的加工性能，适合推广使用。

技术领域

本发明涉及机械领域，具体是涉及一种铣床用内孔铣键槽辅助装置。

背景技术

铣床是机械制造行业必不可少的通用设备，也是机床行业中仅次于车床产量的高产品种机床，现有的铣床在加工过程中，铣刀安装后都是与铣床的铣头动力轴是在同一个轴线上的，在对一些特殊工件的加工时，就不能满足要求了，比如在圆管工件内孔壁上加工键槽，现有的铣床刀具的安装方式就不能够满足加工需要，就需要采用别的加工工艺来完成键槽加工，比如在圆管工件上先钻一个通孔，然后再将通孔靠近圆管工件外壁的一侧填充焊块，然后焊接堵死，在圆管工件内孔壁上留下一个键槽，这种方式首先破坏了圆管工件的完整性，焊接处会出现有焊药和夹渣，而导致焊接出现隐藏的缝隙，有的圆管工件是在石油油井内使用的，石油油井一般都在地底深达几千米，在地底深处会有高温高压，如果圆管工件在焊接加工时，出现细小问题而没有检测出来，就会有安全隐患，高温高压会导致键槽处焊接时出现的隐藏缝隙产生泄露，油井内的油水混合物就会在高压的作用下进入到圆管工件内，就会由于圆管工件单独一个部件的问题，而导致整个仪器报废，造成重大损失，技术人员一直在研究一个能够解决圆管工件内壁加工键槽的方式，避免使用焊接的方式，为此，我们提出一种铣床用内孔铣键槽辅助装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铣床用内孔铣键槽辅助装置，解决了现有的铣床刀具安装方式不能在圆管工件内孔壁上加工键槽的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种铣床用内孔铣键槽辅助装置，包括主体，所述主体的左端开设有轴承安装孔，所述主体的中部开设有与轴承安装孔相连通的传动轴安装孔，所述主体的右端开设有与传动轴安装孔相连通的凹槽，所述传动轴安装孔的内部安装有传动轴，所述传动轴的右端一体设有方柱，所述方柱的右端一体固定连接有螺纹柱，所述传动轴的表面位于方柱的左侧一体设有挡台，所述方柱上安装有动力输入块，所述动力输入块的中部开设有与方柱滑动配合的方孔，所述螺纹柱的表面螺纹连接有锁帽，所述锁帽的左侧与动力输入块右侧顶紧，所述动力输入块的左侧位于凹槽内，所述传动轴的左右两侧表面分别固定连接有轴承一，所述传动轴右侧的轴承一左侧与挡台右侧顶紧，所述轴承一的外壁与传动轴安装孔的内壁固定连接，所述传动轴安装孔的内部位于传动轴左侧轴承一的左侧固定连接有隔套一，所述传动轴安装孔的内部位于两个轴承一之间固定连接有隔套二，所述传动轴安装孔的内部位于传动轴右侧轴承一的右侧固定连接有隔套三，所述传动轴的右侧表面位于轴承一与方柱之间活动套接有压紧环，所述压紧环的外壁与传动轴安装孔螺纹连接，所述压紧环压紧在隔套三的右侧，所述传动轴的左端固定连接有斜齿轮一，所述斜齿轮一左侧下方的斜齿啮合有斜齿轮二，所述斜齿轮二安装在轴承安装孔内，所述斜齿轮二的左侧内壁上开设有定位键槽，所述斜齿轮二的内部固定连接有铣刀夹头安装座，所述铣刀夹头安装座的左侧外壁上开设有固定槽二，所述铣刀夹头安装座的顶部开设有拉紧锁帽安装槽，所述铣刀夹头安装座的内部开设有与拉紧锁帽安装槽相连通的夹头安装孔，所述定位键槽与固定槽二内固定连接有固定销，所述铣刀夹头安装座的顶部和底部的表面分别固定连接有轴承二，所述轴承二的外壁与轴承安装孔内壁固定连接，所述夹头安装孔的内部安装有铣刀夹头，所述铣刀夹头的中部外壁上开设有环形弱点槽，所述铣刀夹头的外壁下方均匀开设有四个开口槽，所述铣刀夹头中心贯穿设有铣刀安装孔，所述铣刀夹头的顶部表面螺纹连接有拉紧锁帽，所述拉紧锁帽位于拉紧锁帽安装槽内，所述铣刀夹头安装座的顶部表面螺纹连接有固定环，所述铣刀夹头安装座的表面位于斜齿轮二与铣刀夹头安装座上部轴承二之间固定连接有隔套四。