[发明专利]一种处理含有VOCs的气体的方法

说明书

本公开涉及一种处理含有VOCs的气体的方法，该方法包括如下步骤：(1)使含有VOCs的气体进入吸附塔内与活性焦和/或再生焦接触进行吸附，得到净化气和吸附VOCs后的待生焦；(2)使待生焦在再生条件下进行再生，得到再生焦和含有VOCs的再生尾气；(3)使再生尾气进入催化裂化反应器，以使再生尾气中的VOCs随催化裂化的产物进入催化裂化的分馏系统进行分馏。该方法可利用现有活性焦干法烟气净化装置处理含VOCs气体，不需额外增加设备和费用，处理成本低；活性焦对多种VOCs吸附净化效果好，含VOCs气体进入活性焦吸附塔后被大幅度稀释，可避免常规活性炭吸附处理VOCs时的超温问题，处理后VOCs进入催化裂化装置的产物分馏系统，实现了VOCs低成本回收利用。

技术领域

本公开涉及含有VOCs的气体净化领域，具体地，涉及一种处理含有VOCs的气体的方法。

背景技术

活性焦干法净化技术于20世纪80年代开始工业应用，随着环保要求的日益提高，该技术由于具有脱硫效率高、多污染物同时脱除、反应不耗水、无废水废渣排放、系统设备无腐蚀问题等突出优势，引起越来越多的重视。活性焦干法净化工艺主要依托于吸附塔和再生塔。在吸附塔内，烟气通过活性焦床层时其中的SO₂被活性焦吸附捕集，同时在活性焦表面官能团的催化作用下转化为H₂SO₄并被储存在活性焦的孔隙结构内，以实现脱硫。同时，活性焦还具有催化脱硝的能力，通过在吸附塔入口或塔内喷氨，烟气中的NO_x和NH₃在活性焦的催化作用下反应生成N₂和H₂O，以实现脱硝。当活性焦上吸附的SO₂达到一定量时，需要将活性焦送至再生塔进行再生。在再生塔内的高温氮气环境下(400～450℃)，活性焦孔隙内的H₂SO₄被活性焦还原为SO₂并随再生尾气(也叫富硫气体)排出。经过再生后的活性焦冷却至合适温度后可重新送回至吸附塔使用。

目前，活性焦干法净化技术应用日益广泛，在钢铁、有色、电站锅炉上均有成功应用，随着技术的不断发展，活性焦干法净化技术有望在炼化企业催化裂化装置及动力锅炉等场合获得应用。针对催化裂化装置烟气脱硫，如果采用活性焦干法净化工艺进行处理，需要将烟气中的污染物降低到环保所要求的水平，同时，须根据炼油厂总工艺流程的设置重点解决含硫再生尾气的后续处理及硫资源的回收。

在炼油化工企业，各类储罐数量众多，罐顶废气VOCs无组织排放是一类不可忽视的排放源，其排放的VOCs的种类很多，回收难度也很大，其VOCs治理和回收备受关注。例如，含硫污水罐罐顶废气中的组分主要为硫化氢、有机硫化物、氨、VOCs等，异味十分明显，对周边环境影响较大。现有方法中通常采用活性炭吸附处理VOCs，但该方法处理VOCs时容易带来超温的问题。

发明内容

本公开的目的是提供一种处理含有VOCs的气体的方法，该方法无需额外增加处理VOCs的设备和费用。

为了实现上述目的，本公开提供一种处理含有VOCs的气体的方法，该方法包括如下步骤：

(1)使所述含有VOCs的气体进入吸附塔内与活性焦和/或再生焦接触进行吸附，得到净化气和吸附VOCs后的待生焦；

(2)使所述待生焦在再生条件下进行再生，得到再生焦和含有VOCs的再生尾气；

(3)使所述再生尾气进入催化裂化反应器，以使所述再生尾气中的VOCs随催化裂化的产物进入催化裂化的分馏系统进行分馏。

可选地，所述含有VOCs的气体中，VOCs浓度为100～30000mg/Nm³；所述VOCs包括C₃至C₂₀的烃。