[发明专利]一种扣压机

说明书

本发明提供一种扣压机，涉及液压管道生产设备领域。该扣压机，包括扣压机本体，所述扣压机本体的底部焊接固定有支撑腿，所述扣压机本体的顶部固定连接有驱动液压泵，所述驱动液压泵的输出端驱动液压缸连接，所述驱动液压缸的伸缩轴上焊接固定有传动轴，所述传动轴远离驱动液压缸的一端通过铰接座与扣压传动装置连接，所述扣压传动装置的内部设置有扣压挤压装置。该扣压机，当挤压活动杆沿着弧形通道移动到接近套管时可带动多个楔形挤压块进行闭合挤压操作，通过扣压传动装置提供的等量传动力可为楔形挤压块提供稳定的径向挤压力，可将胶管与铁套管之间的密封扣接连接地更加紧密，并减少次品率的情况发生，提高胶管的扣压质量。

技术领域

本发明涉及液压管道生产设备领域，具体为一种扣压机。

背景技术

扣压机在对液压胶管进行扣压时通过内锥套推动具有对称锥面的模座径向收缩，实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，电磁换向阀换向后，液压油进入两个开模油缸，推动扣压柱塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块复原。

目前使用的液压扣压机在工作的过程中采用液压力对每个径向设置的扣压模块进行径向推动，模具在挤压运行的过程中难以保证每个挤压模块的径向力是一致的，往往在胶管扣压的过程中会发生挤压变形或者挤压密封性不好的情况发生。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种扣压机，解决了胶管扣压的过程中会发生挤压变形或者挤压密封性不好的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种扣压机，包括扣压机本体，所述扣压机本体的底部焊接固定有支撑腿，所述扣压机本体的顶部固定连接有驱动液压泵，所述驱动液压泵的输出端驱动液压缸连接，所述驱动液压缸的伸缩轴上焊接固定有传动轴，所述传动轴远离驱动液压缸的一端通过铰接座与扣压传动装置连接，所述扣压传动装置的内部设置有扣压挤压装置，所述扣压挤压装置的前方设置有盖板，所述盖板的前方设置有固定螺丝杆，所述固定螺丝杆的螺纹端贯穿盖板并与扣压传动装置螺纹连接。

优选的，所述扣压传动装置包括驱动环、加强杆、套接轴承、套管、柱形挤压仓、弧形通道、弧形轨道、传动连接座、传动杆、活动连接头、挤压活动杆和轨道轴承，所述传动轴远离驱动液压缸的一端通过铰接座与驱动环活动连接，所述驱动环的内壁与加强杆焊接固定，所述加强杆远离驱动环的一端与套接轴承焊接固定，所述套接轴承的内圈与套管固定套接，所述柱形挤压仓位于套接轴承的前方，所述套管的一端部贯穿套接轴承并与柱形挤压仓焊接固定，所述柱形挤压仓的内部为中空，所述弧形通道开设在柱形挤压仓靠近加强杆的一侧，所述驱动环的内环壁固定通过传动连接座与传动杆活动铰接，所述传动杆远离传动连接座的一端与活动连接头焊接固定，所述传动杆远离传动连接座的一端通过活动连接头与挤压活动杆活动连接，所述挤压活动杆远离活动连接头的一端贯穿弧形通道并延伸至柱形挤压仓的内部，所述弧形轨道开设在柱形挤压仓的内壁并位于弧形通道的外沿，所述弧形轨道的内壁与轨道轴承滚动连接，所述轨道轴承的内圈与挤压活动杆固定套接。

优选的，所述柱形挤压仓的外表面与扣压机本体焊接固定，所述盖板与挤压仓的正面接触，所述固定螺丝杆的螺纹端贯穿盖板并与挤压仓螺纹连接。

优选的，所述扣压挤压装置包括挤压连接块、楔形挤压块、挤压接触凹槽、吻合弧形凹面、吻合弧形凸块、活动连接槽和串接环，所述挤压活动杆远离活动连接头的一端与柱形挤压仓内部设置的挤压连接块活动套接，所述挤压连接块上焊接固定有楔形挤压块。