[发明专利]焊接性及抗疲劳特性优良的700MPa级低温调质钢板及其制造方法

权利要求书

1.焊接性及抗疲劳特性优良的700MPa级低温调质钢板，其成分重量百分比为：

C：0.050％～0.090％

Si：≤0.15％

Mn：1.30％～1.60％

P：≤0.013％

S：≤0.0030％

Cu：0.10％～0.35％

Ni：0.50％～0.90％

Cr：0.15％～0.35％

Mo：0.15％～0.35％

Nb：0.008％～0.030％

V：0.030％～0.060％

Ti：0.008％～0.014％

Al：0.030％～0.060％

B：≤0.0003％

N：≤0.0050％

Ca：0.0010％～0.0040％

其余为Fe和不可避免的夹杂；且上述元素含量必须同时满足如下关系：

1.85≤[0.367C^0.5(1+0.7Si)(1+3.33Mn)(1+0.35Cu)(1+0.36Ni)(1+2.16Cr)(1+3Mo)(1+1.75V)(1+1.77Al)×25.4]/H≤4.15，其中，H为成品钢板厚度，单位为mm；

16000≤{910-203(％C)^0.5+44.7(％Si)-15.2(％Ni)+31.5(％Mo)+104(％V)+13.1(％W)-[30(％Mn)+11(％Cr)+20(％Cu)-700(％P)-400(％Al)-120(％As)-400(％Ti)]-30℃}×t≤42000，其中，t为淬火保持时间，单位为min；

Ca与S之间的关系：Ca处理，且Ca/S比在0.80～3.00之间，(％Ca)(％S)^0.18≤2.5×10^－3；

所述钢板的显微组织为细小均匀的块状铁素体+低碳下贝氏体，钢板平均晶粒尺寸在15μm以下；所述钢板通过如下制造方法获得，其包括：

1)冶炼、铸造

按上述的成分冶炼、浇铸成坯，浇铸过热度ΔT控制在10℃～30℃；

2)轧制，钢板总压缩比即板坯厚度/成品钢板厚度≥3.0

第一阶段为再结晶轧制，板坯加热温度控制在1100℃～1170℃之间；道次采用大压下轧制，轧制道次压下率≥7％，累计压下率≥50％，终轧温度≥960℃；

第二阶段采用未再结晶控制轧制，控轧开轧温度≤880℃，轧制道次压下率≥8％，累计压下率≥30％，终轧温度≤800℃，钢板未再结晶控轧后，堆垛自然空冷至室温；

3)热处理，钢板采用亚临界淬火+回火工艺即调质工艺

亚临界淬火温度为：

{910-203(％C)1/2+44.7(％Si)-15.2(％Ni)+31.5(％Mo)+104(％V)+13.1(％W)-[30(％Mn)+11(％Cr)+20(％Cu)-700(％P)-400(％Al)-120(％As)-400(％Ti)]-30℃}，淬火保持时间≥20min，淬火保持时间为钢板中心温度达到淬火目标温度时开始计时的保温时间；

钢板回火温度为530℃～600℃，回火保持时间≥25min，回火保持时间为钢板中心温度达到回火目标温度时开始计时的保温时间；回火结束后钢板自然空冷至室温。

2.如权利要求1所述的焊接性及抗疲劳特性优良的700MPa级低温调质钢板，其特征在于，所述钢板的抗拉强度≥700MPa、屈服强度≥620MPa、－60℃常规冲击韧性≥100J。