[发明专利]内齿圈径向孔和轴向孔加工辅助装置

说明书

本发明主要目的是提供一种内齿圈径向孔和轴向孔加工辅助装置，其可在常规钻孔设备上完成径向各孔和轴向各孔的加工。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：内齿圈径向孔和轴向孔加工辅助装置，其包括：第一钻模体，其端部具有中孔，其外周环形分布有若干个侧向孔，侧向孔与中孔相通，并在孔内设置径向钻套；第二钻模体，固定于所述第一钻模体的开口端，中部具有通孔，该通孔外侧设环形凹槽，环形凹槽外侧环形排列有若干个轴向孔，轴向孔内设置轴向钻套；定位芯轴，其一端具有径向收缩的延伸段，延伸段头部外周具有螺纹；另一端设有径向外扩的环形台，该环形台扣入所述环形凹槽中；以及开口压板。

技术领域

本发明涉及一种机械加工工装，尤其是涉及一种内齿圈径向孔和轴向孔加工辅助装置。

背景技术

对于同时存在多个轴向孔和多个径向孔的零件，在传统技术中，常采用成本较高的加工中心钻孔，以在加工一个方向的孔后，再加工另一方向的孔，使得制造成本高昂，不利于降低产品的成本。

发明内容

本发明主要目的是提供一种内齿圈径向孔和轴向孔加工辅助装置，其可在常规钻孔设备上完成径向各孔和轴向各孔的加工。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：内齿圈径向孔和轴向孔加工辅助装置，其包括：

第一钻模体，其端部具有中孔，其外周环形分布有若干个侧向孔，侧向孔与中孔相通，并在孔内设置径向钻套；

第二钻模体，固定于所述第一钻模体的开口端，中部具有通孔，该通孔外侧设环形凹槽，环形凹槽外侧环形排列有若干个轴向孔，轴向孔内设置轴向钻套；

定位芯轴，其一端具有径向收缩的延伸段，延伸段头部外周具有螺纹；另一端设有径向外扩的环形台，该环形台扣入所述环形凹槽中；

以及开口压板，贴靠于所述第一钻模体封闭端外侧壁；

所述定位芯轴的延伸段头部穿过所述底孔和所述开口压板，穿出段旋合紧固螺母。

上述方案中，紧固螺母与定位芯轴配合，将两个钻模体、压板、工件拉紧，使轴向钻套与径向钻套保持相对稳定的位置关系。

作为优选，所述定位芯轴外周设置有若干个与所述侧向孔对应的侧槽，侧槽一端封闭、一端槽口贯穿邻近端侧壁。可减轻整体重量，并将第一钻模体内部的铁屑快速排出。

作为优选，所述的第一钻模体的开口端两相对侧壁下凹成侧孔，侧孔贯通侧壁，并从所在侧壁端面轴向延伸至邻近所述侧向孔的区域。侧孔形成径向加工的铁屑临时储存区域，并将铁屑快速排出该加工区域。

作为优选，所述的环形台外缘具有若干个环形分布的凹槽，该凹槽扣合在所述轴向钻套的外周上；所述的第二钻模体通过定位销固定于所述第一钻模体。

通过上述技术方案，本发明具有如下特点：工件套设在定位芯轴外周，钻孔设备加工通过轴向钻套加工工件的轴向各孔，通过径向钻套加工径向各孔；在加工完轴向各孔或径向各孔后，翻转工装，即可加工另一方向的孔，切换简单方便，并保持较高的制造精度；这种技术方案，可大幅提高生产效率，还降低了钻孔设备的要求，采用常规设备即可完成，从而大幅降低制造成本。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图；

附图2是第一钻模体的一种结构示意图；

附图3是附图2的侧视图；

附图4是定位芯轴的一种结构示意图；

附图5是本附图4的侧视图；

附图6是第二钻模体的一种结构示意图；

附图7是本附图6的侧视图；