[发明专利]板坯连铸机在线设备高效点检方法

说明书

本发明公开的是板坯连铸机设备领域的一种板坯连铸机在线设备高效点检方法，包括以下步骤：检测连铸辊，判断连铸辊的转动情况以及辊面与轴承座顶面之间距离是否正常；检测轴承座，看轴承座是否出现鼓包、漏水或偏斜的情况；检测润滑系统，看润滑系统管线压力表指示值是否正常，判断管线和用户点是否有泄漏；检测喷嘴，停浇检查喷水架上的喷嘴是否出现堵塞；检测漏水情况，看扇形段软管和旋转接头，停浇检查有无脱落或破损漏水的情况。采用本申请的点检方法，能够极快的发现设备劣化趋势和设备缺陷，快速准确掌握铸坯通道状况，从而在提高铸机通道质量合格率，改善铸坯质量，提升产量方面取得良好效果。

技术领域

本发明涉及板坯连铸机设备领域，尤其涉及一种板坯连铸机在线设备高效点检方法。

背景技术

板坯连铸机铸坯通道质量是衡量铸机功能精度的重要指标，目前攀钢某厂两台板坯铸机铸坯通道质量合格率现状96.5％，作业率91.5％，可靠的铸坯通道质量控制是保证作业率和合格率的基础与手段。如何维持和保证优良的铸坯通道质量水平，提高设备点检的技术技能方法是一个有效途径。

以攀钢某厂的板坯连铸机为例，共有102对连铸辊、816个轴承及轴承座，需要利用停浇时间快速检查其运行状况，同时还有金属软管、旋转接头等零部件需要点检，正常总停机时间1.5小时，除去停浇和开浇准备50分钟，可供进入密封通道点检的时间不足40分钟，传统的点检方法无明确的主次和章法，完全靠检修人员的经验进行判断，大部分都只是走走过场，不能及时准确掌握铸坯通道的质量情况。

发明内容

为克服现有板坯连铸机无明确点检方法，无法及时准确掌握铸坯通道质量等不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种步骤清晰、主次分明、高效准确的点检方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

板坯连铸机在线设备高效点检方法，包括以下步骤：

a、检测连铸辊，判断连铸辊的转动情况以及辊面与轴承座顶面之间距离是否正常；

b、检测轴承座，看轴承座是否出现鼓包、漏水或偏斜的情况；

c、检测润滑系统，看润滑系统管线压力表指示值是否正常，判断管线和用户点是否有泄漏；

d、检测喷嘴，停浇检查喷水架上的喷嘴是否出现堵塞；

e、检测漏水情况，看扇形段软管和旋转接头，停浇检查有无脱落或破损漏水的情况。

进一步的是，在步骤a中判断连铸辊的转动情况时，先通过观察辊面磨损、辊面颜色和辊下积渣来初判，有明显磨痕，说明连铸辊卡死不转；连铸辊颜色发白，说明冷却不良造成卡死不转；连铸辊下面有积渣，说明连铸辊浇铸状态下转动不灵活或卡死。

进一步的是，在步骤a中完成初判后，再利用扳手扳动连铸辊旋转接头法兰螺栓来抽检其余连铸辊转动情况，遇到转动不灵活的及时标记。

进一步的是，在步骤b中如果出现鼓包或漏水，则对冷却部位进行检修，如果出现偏斜，则检测安装部位。

进一步的是，在步骤c中除了检查系统管线是否通畅，还要看连铸辊轴承座是否适量出油，无旧油溢出，即润滑不良，需维修。

进一步的是，在步骤d中判断喷嘴堵塞情况时主要检测压力和流量，压力高流量小，喷嘴堵塞需维修。

进一步的是，在步骤e中判断漏水情况时主要看闭路水进回水流量差，流量差增大，漏水增加，需维修。

本发明的有益效果是：采用本申请的点检方法，能够极快的发现设备劣化趋势和设备缺陷，快速准确掌握铸坯通道状况，从而在提高铸机通道质量合格率，改善铸坯质量，提升产量方面取得良好效果。

具体实施方式

下面对本发明进一步说明。