[发明专利]一种微生物介导的酒糟、秸秆、煤矸石全元生物有机肥生产工艺及系统

权利要求书

1.一种微生物介导的酒糟、秸秆、煤矸石全元生物有机肥生产工艺及系统，包括以下步骤：

一、秸秆处理工艺

1)使用秸秆破碎机将秸秆破碎至1-3cm长的短杆；

2)将破碎后的秸秆含水率调整到15-23％；

3)将步骤2)获得的秸秆进行二次破碎；

二、尾矿处理工艺

1)将酒糟从酒糟发酵罐的底端直接通过第二螺杆膨化机输送到尾矿酸化发酵罐中，通过风冷或水冷控制第二螺杆膨化机内部的温度在105-110摄氏度内；

2)第二螺旋输送机直接将膨化后的酒糟送入尾矿酸化发酵罐内；

3)尾矿经过破碎机破碎成1-3mm的颗粒，

4)将破碎后的尾矿颗粒经过配比之后，储存在粉料储存罐中；

5)将配比后的尾矿输送到第二螺杆膨化机的出料口，与膨化的酒糟混合；

6)向尾矿酸化发酵罐内通入空气，经过检测PH值在6.5-7.5之间时即完成了尾矿酸化分解；

三、造粒

1)将步骤二获得的酒糟和尾矿混合物铜通过螺旋输送机与步骤一获得的秸秆同时输送进入混料发酵罐，3-5天时翻料，翻料的同时向混合料中喷洒分解纤维素和尾矿的功能菌群；

2)发酵腐熟5-12天后，经过低温干燥后粉碎成1-2mm的颗粒，经过造粒后获得成品。

2.根据权利要求1所述的微生物介导的酒糟、秸秆、煤矸石全元生物有机肥生产工艺及系统，其特征在于，二次破碎使用破碎机或螺杆膨化机完成，当使用螺杆膨化机时，通过水冷或风冷控制螺杆膨化机内的最高温度在105-115摄氏度范围内。

3.根据权利要求1所述的微生物介导的酒糟、秸秆、煤矸石全元生物有机肥生产工艺及系统，其特征在于，所述功能菌群包括纤维素酶活性菌和黑曲霉。

4.根据权利要求1所述的微生物介导的酒糟、秸秆、煤矸石全元生物有机肥生产工艺及系统，其特征在于，所述混料发酵罐的进料组件包括进料斗，进料斗包括顶盖，与螺杆膨化机以及螺旋输送机的出料口能够开拆卸的密封连通，进料斗的底端连通同轴的柱形筒，柱形筒的底端连通一个同轴的锥形筒，锥形筒内固定一个锥角不大于锥形筒的散料锥，散料锥的锥面与锥形筒的内壁之间的间隙在2-5cm范围内；

还包括一个转轴，转轴顶端伸出进料斗，转轴与进料斗同轴，其顶端通过传动机构由减速机或电机传动，转轴位于柱形筒上部的部分上固定第一搅拌杆，第一搅拌杆的空余端倾斜向下，倾斜角度在15-35度范围内，第一搅拌杆有多组，每组2-8根，同一组的第一搅拌杆与转轴的固定点位于同一水平位置上，且同一组第一搅拌杆沿转轴的轴线均匀分布，第一搅拌杆的空余端与柱形筒内壁之间的间隙在2-3cm范围内，第一搅拌杆所占空间的纵向高度为柱形筒的1/5-1/3；

在第一搅拌杆的下方固定第二搅拌杆，第二搅拌杆水平设置，第二搅拌杆有多组，每组2-8根，同一组的第二搅拌杆与转轴的固定点位于同一水平位置上，且同一组第二搅拌杆沿转轴轴线均匀分布，第二搅拌杆的空余端与柱形筒内壁之间的间隙在1-2cm范围内，第二搅拌杆所占空间的纵向高度为柱形筒的1/3-1/2；

在第二搅拌杆的下方固定第三搅拌杆，第三搅拌杆的空余端位于连续的螺旋面上，第三搅拌杆的空余端与柱形筒内壁之间的间隙的3-6cm之间，第三搅拌杆向下倾斜的角度在10-25度之间，第三搅拌杆有多组，每组连续的螺旋面围绕转轴360度，每组内的第三搅拌杆均匀分布，且数量在6-10根；

在转轴的底端固定2-6根第四搅拌杆，第四搅拌杆伸入散料锥与锥形筒之间的空隙内，且不接触散料锥和锥形筒。

5.根据权利要求4所述的微生物介导的酒糟、秸秆、煤矸石全元生物有机肥生产工艺及系统，其特征在于，第三搅拌杆的空余端通过金属杆或金属丝连接在一起。

6.根据权利要求4所述的微生物介导的酒糟、秸秆、煤矸石全元生物有机肥生产工艺及系统，其特征在于，所述第四搅拌杆的空余端伸出散料锥和锥形筒间隙的底端，进入混料发酵罐内。

7.根据权利要求1-6任一项所述的微生物介导的酒糟、秸秆、煤矸石全元生物有机肥生产工艺及系统，其特征在于，所述尾矿酸化发酵罐内固定多根进气管，进气管在尾矿酸化发酵罐的纵向范围内均匀分布，进气管上开设均匀分布的通气孔。