[发明专利]一种具有抗撕裂性能的改性树脂、制备方法及其应用

说明书

本发明公开了一种具有抗撕裂性能的改性树脂、制备方法及其应用。本发明提供了一种具有抗撕裂性能的改性树脂，包含有5‑60％的石油树脂，10‑60％的改性天然树脂，0‑45％的改性石油树脂，0‑30％的低聚物树脂，制备树脂的软化点为80‑120℃，酸值35‑250mg KOH/g。该树脂合成工艺简单、成本低、无需使用溶剂、易于工业化利用；同时该树脂与橡胶相容性好，加入后胶料的撕裂性能得到明显的提升，且老化后的撕裂性能保持良好，同时树脂的加入一定程度上延长了烧焦时间，硫化时间有所增加，提高加工安全性。

技术领域

本发明属于橡胶组合物添加剂领域，具体涉及一种具有抗撕裂性能的改性树脂、制备方法及其应用。

背景技术

汽车轮胎在使用过程中，随着行驶路面的不同而受到不同程度的破坏。尤其是在比较恶劣的路面条件下，轮胎更易受到尖锐物体的冲撞与磨损，大大限制了轮胎的使用寿命。因此，提升轮胎胶料的抗撕裂性能是增加轮胎耐久性的关键因素。

目前，国内外已有一些关于提升轮胎胶料抗撕裂性能的专利，但是也都存在着一定程度的不足。如专利(CN201110201496.5，一种耐切割抗撕裂性能好且动态生热低的胎面胶胶料)中以天然橡胶为主材料，搭配一系列的辅料，通过混炼工艺而得到一种耐切割抗撕裂性能好且动态生热低的胎面胶胶料。但是，此专利涉及的方案在生产过程中相对比较复杂，需要配合一系列辅料才能达到一定的应用效果。

专利(CN201310683818.3，一种提高橡胶抗撕裂性能的树脂及其制备方法)中通过Friedel-Crafts烷基化反应合成苯酚-DCPD树脂，然后与不饱和的烯烃化合物在酸性条件下反应得到抗撕裂树脂；专利(CN201510789227.3，一种提高橡胶抗撕裂性能的树脂、制备方法及其应用)中先用苯酚与DCPD通过Friedel-Crafts烷基haunted反应合成苯酚-DCPD树脂，然后与不饱和的烯烃化合物在酸性条件下反应后，松香及其衍生物进一步改性得到，但是其反应方案需分多步合成，所用催化剂及原料价格昂贵，此外反应工艺比较复杂。在工业生产中需要较高的生产成本。

专利(CN201611242987.3，一种松香改性C9石油树脂及其制备方法和应用工)中通过高温高压聚合发生反应制备所述松香改性C9石油树脂，该树脂具有改善轮胎胎面抗撕裂性能，刚性以及提高抗湿滑性能，但反应需要在高温高压下进行，反应条件苛刻，再工业生产中需要较高的成本。

在此基础上，本申请提供一种具有良好抗撕裂性能的改性树脂、合成工艺简单、成本低、无需使用溶剂、易于工业化利用。

技术方案

为克服现有技术的不足，本发明提供了一种具有抗撕裂性能的改性树脂，该树脂合成工艺简单、成本低、无需使用溶剂、易于工业化利用；同时该树脂与橡胶相容性好，加入后胶料的撕裂性能得到明显的提升，且老化后的撕裂性能保持良好，同时树脂的加入一定程度上延长了烧焦时间，硫化时间有所增加，提高加工安全性。

在本发明的一个技术方案中，提供一种具有抗撕裂性能的改性树脂，其通过以下重量百分比含量的组分采用一锅法反应制备得到：

5-60％的石油树脂；

10-60％的改性天然树脂；

0-45％的改性石油树脂；

0-30％的低聚物树脂；

其中制备得到改性树脂的软化点为80-120℃，酸值35-250mg KOH/g；

该树脂软化点和酸值的选择对于有效改善树脂与胶料的相容性，以及提高胶料的抗撕裂强度等应用工性能是有利的。

进一步的，本发明中的具有抗撕裂性能的改性树脂，优选通过以下重量百分比含量的组分采用一锅法反应制备得到：

5-60％的石油树脂；