[发明专利]一种注塑生产优化方法

权利要求书

1.一种注塑生产优化方法，其特征在于：基于模具云端、注塑云端和优化管理系统，所述优化管理系统分别与模具云端及注塑云端通讯连接，所述优化管理系统包括输入模块和主控模块，所述方法包括以下步骤：

1）通过输入模块输入数据，得到检索信息，并通过主控模块将检索信息发送至模具云端和注塑云端；

2）模具云端根据接收到的检索信息进行检索，得到模具数据，并将模具数据发送至主控模块；

3）注塑云端根据接收到的检索信息进行检索，得到注塑数据，并将注塑数据发送至主控模块；

4）主控模块对模具数据和注塑数据进行初步分析，初步分析方法包括以下步骤：A）主控模块判断模具数据是否为0，若是，则进行下一步，若否，则主控模块对模具数据和注塑数据进行配对、计算和分析；B）主控模块判断注塑数据是否为0，若是，则直接输出重新输入的提示；若否，则主控模块将注塑数据标记为未配对注塑数据，并对未配对注塑数据进行计算和分析；

5）主控模块对模具数据和注塑数据进行配对、计算和分析，得到总建议方案，配对、计算和分析的方法，包括以下步骤：a）主控模块对模具数据和注塑数据进行配对，得到n组配对数据，其中n≥1；b）主控模块同时对n组配对数据进行计算，得到注塑工艺数据；c）主控模块对注塑工艺数据进行模拟推理，并判断注塑工艺数据是否能被执行，若是，则进行下一步；若否，则返回步骤b）；d）主控模块对模具数据、注塑数据和注塑工艺数据进行整合，得到第一建议方案；

其中，总建议方案中包括模具数据、注塑数据和注塑工艺数据。

2.根据权利要求1所述的一种注塑生产优化方法，其特征在于：步骤a）主控模块对模具数据和注塑数据进行配对之后，所述主控模块对模具数据和注塑数据进行校检。

3.根据权利要求2所述的一种注塑生产优化方法，其特征在于：所述主控模块对模具数据和注塑数据进行校检的关键在于主控模块判断注塑数据是否存在无法配对的情况，若是，则主控模块将未配对的注塑数据标记为未配对注塑数据，并对未配对注塑数据进行计算和分析，若否，则主控模块同时对n组配对数据进行计算。

4.根据权利要求3所述的一种注塑生产优化方法，其特征在于：所述主控模块对未配对注塑数据进行计算和分析的方法，包括以下步骤：

I）主控模块根据未配对注塑数据计算出模拟模具数据；

II）主控模块对模拟模具数据进行模拟推理，并判断模拟模具数据是否能被执行，若是，则进行下一步；若否，则返回步骤I）；

III）主控模块根据模拟模具数据和注塑数据计算出注塑工艺数据；

IV）主控模块对注塑工艺数据进行模拟推理，并判断注塑工艺数据是否能被执行，若是，则进行下一步，若否，则返回步骤II）；

V）主控模块对模拟模具数据、注塑数据和注塑工艺数据进行整合，得到第二建议方案。

5.根据权利要求4所述的一种注塑生产优化方法，其特征在于：当主控模块仅得到第一建议方案/第二建议方案时，则主控模块将第一建议方案/第二建议方案作为总建议方案输出；当主控模块得到第一建议方案和第二建议方案时，则主控模块对第一建议方案和第二建议方案进行整合，输出总建议方案。

6.根据权利要求5所述的一种注塑生产优化方法，其特征在于：当用户选取第二建议方案作为注塑生产方案时，主控模块将模拟模具数据作为模具更新数据上传至模具云端。

7.根据权利要求6所述的一种注塑生产优化方法，其特征在于：所述优化管理系统还包括注塑生产监控模块，所述注塑生产监控模块与装设于模具和注塑机上的传感器通信连接，所述注塑生产监控模块对传感器发送的传感数据进行分析和整合，得到模具更新数据和注塑机更新数据，并注塑生产监控模块将模具更新数据和注塑机更新数据传送至主控模块，主控模块分别将模具更新数据和注塑机更新数据传送至模具云端和注塑云端。