[发明专利]一种长效抗菌保暖天然纳米竹纤维/棉纤维复合面料的制备方法

说明书

本发明属于服装面料生产技术领域，尤其涉及一种长效抗菌保暖天然纳米竹纤维/棉纤维复合面料的制备方法。本发明首先以天然竹子为原料，经过尿素/氢氧化钠混合溶液剥离后，再经高速剪切处理制备得到纳米竹纤维分散液；然后将纳米竹纤维分散液、天然抗菌剂、壳聚糖水溶液混合经静电纺丝后制备得到抗菌纳米竹纤维/壳聚糖混合纤维；最后将棉纤维、天丝纤维、羊毛纤维、抗菌纳米竹纤维/壳聚糖混合纤维混纺制备得到长效抗菌保暖天然纳米竹纤维/棉纤维复合面料。本发明制备得到的面料安全，亲肤性好，可以用于保暖内衣、家居服、棉服多种服饰的生产。

技术领域

本发明属于服装面料生产技术领域，尤其涉及一种长效抗菌保暖天然纳米竹纤维/棉纤维复合面料的制备方法。

背景技术

随着社会的进步以及经济的高速发展，消费者对产品的要求越来越高。服装作为人们必须的生活物品，除舒适感外，消费者要求服装具有更多的功能。纤维作为服装的主要成分，对服装面料的性能起着决定性的作用。但是，现有的纤维功能单一，人们需要通过纺织品后处理工艺赋予面料特殊的功能。但是这些方法使得制备的面料功能难以持久。因此，开发持久性多功能面料可以适应多种服饰的要求。

发明内容

为了开发持久性多功能面料。本发明提供了一种长效抗菌保暖天然纳米竹纤维/棉纤维复合面料的制备方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供如下技术方案：

一种长效抗菌保暖天然纳米竹纤维/棉纤维复合面料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将天然竹子洗净后剪切成长、宽、高分别为1 cm、1 cm和0.5 cm的小竹块，将小竹块粉碎得竹子粉末，将竹子粉末与尿素/氢氧化钠混合溶液按1：25-40体积比混合后，在70-90℃条件下，300-500 rpm搅拌4-6 h对竹纤维进行剥离后，过滤得竹原纤维；

（2）将竹原纤维分散在水中后，在12000-14000 rpm转速条件下高速剪切10-25 min，得到天然纳米竹纤维分散液；

（3）将抗菌植物干燥后粉碎过筛得植物粉末，将植物粉末在300 W条件下微波处理10min，再将微波处理后的植物粉末与乙醇-水混合液按1：25-30的质量体积比混合，在200-400 W，40-60℃条件下超声20-40 min后过滤得提取液；

（4）向步骤（3）所得的提取液中加入无机盐，涡旋20-30 s后静置形成双水相，取上相浓缩蒸干、粉碎即得天然抗菌剂；

（5）将壳聚糖溶于1-3%v/v的乙酸水溶液得质量分数为2-3%的壳聚糖水溶液，将天然抗菌剂溶解于壳聚糖水溶液中并加入戊二醛，在40-60 ℃条件下交联2-4 h后过滤，将固体部分蒸干粉碎，得壳聚糖包裹的天然抗菌剂；

（6）将天然纳米竹纤维分散液、天然抗菌剂、壳聚糖水溶液混合得静电纺丝溶液，经静电纺丝后制备得到抗菌纳米竹纤维/壳聚糖混合纤维；

（7）将棉纤维、天丝纤维、羊毛纤维、抗菌纳米竹纤维/壳聚糖混合纤维混纺制备得到长效抗菌保暖天然纳米竹纤维/棉纤维复合面料。

进一步的，步骤（1）中所述的尿素/氢氧化钠混合溶液中尿素的浓度为0.2-0.5 g/mL,氢氧化钠的浓度为0.3-0.6 g/mL。

进一步的，步骤（2）中所述的天然纳米竹纤维分散液中竹纤维的浓度为2-4 %w/w,竹纤维的宽不超50 nm。

进一步的，步骤（3）中所述的抗菌植物为甘草、黄连、芥末和山葵中的一种；所述的乙醇-水混合液中乙醇的体积分数为35-45%。