[发明专利]棉涤混纺纱线及其制备方法

说明书

本发明公开了一种棉涤混纺纱线及其制备方法，包括以下步骤：S1、将水溶性维纶长丝和热熔性涤纶长丝并捻形成合股长丝；S2、将合股长丝与纯棉粗纱进行赛络菲尔纺，得到相互包缠的混纺细纱；S3、将混纺细纱进行热熔处理，利用熔解的热熔性涤纶长丝将水溶性维纶长丝和棉纤维粘结，冷却后形成包缠结构；S4、进行水溶处理，水溶性维纶长丝被溶解后空出的部分形成沟槽。本发明通过物理的方法对棉纱线进行表面处理，保证了沟槽的稳定，能让织物在穿着的过程中与身体表面形成比较大的空气层，加快空气流通，使其具有化纤吸湿快干的优点，但又区别于化纤的生产方式和织物结构，其制备过程环保且操作方便，织物结构独特，构思巧妙，适合推广使用。

技术领域

本发明属于棉纤维及其制备领域，特别涉及一种棉涤混纺纱线及其制备方法。

背景技术

棉纤维是非常环保、高品质的一类天然可再生纤维，拥有很多优秀的特点，非常适合人们的穿着和使用。棉织物服饰和日用品，环保、舒适、健康，广受欢迎，但纯棉运动服饰较少。棉纤维及其纯棉制品也有自身的缺点，尤其是相较于有功能特点的化纤而言，纯棉织物在一些功能性方面还是略显不足，特别是纯棉织物排汗放湿的速度比较慢，严重影响人们在大量流汗情况下的穿着舒适性。其主要原因是：棉纤维吸湿量大而且吸湿膨胀，从而棉织物的排湿速度慢，大量出汗时穿着不舒适。

市场上有相关的产品对纯棉织物的这一缺陷进行了改善，提高棉织物吸湿排汗性能的技术手段，主要有：

(1)采用棉纱线与吸湿快干的化纤的混合织造，或者采用混纺纱线织造——平衡织物的吸湿能力和导湿能力，其效果明显但是显著弱化了纯棉织物的优点；

(2)织物组织结构优化——增加蒸发面积和导湿通道，其效果有限；

(3)织物贴身层和外表层的差异化设计——让水分单向扩散，其工艺复杂；

(4)采用中空纱、竹节纱等异型棉纱——增加导湿能力，其适用服饰品类较少。

这些方法改善的力度并不明显，而且完全采用物理办法来减少纯棉织物与人体皮肤接触面，加快汗液散发的方法还未有报道。

吸湿速干的化纤织物，主要特点在于饱和吸湿量低而其异形横截面纤维的导湿性高。对棉混纺纱线的表面结构优化，有望提高“吸湿—导湿”能力和保留棉纱线的优点。

发明内容

针对上述存在问题，本发明的目的是提供一种在不使用化学试剂的前提下，既能改善纯棉织物的排汗放湿速度，而且能产生独特外观布面效果的棉涤混纺纱线。

本发明的另一目的是提供该棉涤混纺纱线的制备方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：

一种制备棉涤混纺纱线的方法，包括以下步骤：

S1、将水溶性维纶长丝和热熔性涤纶长丝并捻形成合股长丝；

S2、将合股长丝与纯棉粗纱进行赛络菲尔纺，得到相互包缠的混纺细纱；

S3、将混纺细纱进行热熔处理，利用熔解的热熔性涤纶长丝将水溶性维纶长丝和棉纤维粘结，冷却后形成包缠结构；

S4、进行水溶处理，水溶性维纶长丝被溶解后空出的部分形成沟槽。

进一步地，所述水溶性维纶长丝和热熔性涤纶长丝的线密度之比为1：1～2，优选1：2为最佳线密度比，水溶性维纶长丝和热熔性涤纶长丝在并捻机上进行并捻，两者相互交缠形成合股长丝。

进一步地，所述混纺细纱和热熔性涤纶长丝的线密度之比为3～5：1，优选4：1为最佳线密度比。

合股长丝与纯棉粗纱通过赛络菲尔纺进行纺纱之后，得到具有相互包缠效果的混纺细纱，此时纯棉粗纱变为混纺细纱。纯棉粗纱是指天然原棉纺成的粗纱。