[发明专利]一种高仿真大理石瓷砖的喷墨方法

说明书

本发明涉及一种高仿真大理石瓷砖的喷墨方法，所述方法包括如下步骤：1)将瓷砖坯体在850‑1000℃下进行第一次烧结；2)对步骤1)烧结后的坯体布施底釉，所述底釉包括8‑14％的有机粘接剂；3)对布施底釉后的坯体在Tf+150℃至T1‑50℃范围内进行第二次烧结，其中所述Tf为所述有机粘结剂的分解温度，所述T1为第一次烧结温度；4)对步骤3)所得坯体进行喷墨，墨水颜料的边界控制在距坯体对应纹理边界内150‑200微米处，喷墨量为104‑158g/m²·mm，所述m²为坯体表面面积，所述mm为底釉厚度；5)对喷墨完成的坯体进行助渗处理。根据本发明技术方案进行喷墨能够有效地控制墨水颜料渗透的程度，坯体与底釉纵向剖面上纹理吻合度高，极大提高了瓷砖的立体感和仿真度。

技术领域

本发明涉及一种瓷砖的喷墨方法，具体涉及一种高仿真大理石瓷砖的喷墨方法。

背景技术

天然大理石因其高贵典雅的外观一直是人们追捧的石材装饰材料，然而天然大理石作为一种不可再生资源，开采和制作成本越来越高，为了满足人们日益增长得天然大理石需求同时合理控制制作成本，目前市面上出现了越来越多的人造大理石。然而由于技术欠佳，制备得到的人造大理石仿真度和立体感均不理想，极大地影响了大理石的逼真度。

申请号为CN201110187245.6中国专利通过研发得到适用于喷墨打印的陶瓷渗透釉，具体而言，改技术方案是是将一种或几种可发色的可溶性金属盐溶于去离子水为主要溶剂、乙二醇、丙三醇有机溶剂按一定比例配制好的溶液中，完全溶解好后，加入表面活性剂、粘度调节剂、渗透剂、PH值调节剂，还可加入着色剂及防腐剂以改善性能，调和为粘度为1-10mpa·s、导电率大于100ms/m、PH值7-8.5具有渗透性质的水性釉料，该水性釉料可在陶瓷喷墨打印设备上使用，通过喷墨打印设计图案后的瓷砖经辊道窑1080℃～1200℃高温烧制后，呈现出不同的纹理及颜色装饰效果。然而，由于缺乏特定的控制工艺，上述方法得到的渗透釉仍然存在渗透效果不理想，纹理不清晰等问题，严重影响了瓷砖的立体感和逼真度。

申请号为CN201210331440.6的中国发明专利公开了一种渗花瓷质砖的制备方法，该方法通过选用包括含有Fe的水溶性金属盐、含有Au的水溶性金属盐、含有Cr的水溶性金属盐、含有Co的水溶性金属盐中的一种以上的墨水以及选用含有SiO₂：60％～70％，Al₂O₃：15％～25％，MgO+CaO：0～3％，K₂O+Na₂O：3.5％～8％，ZnO：0.2％～5％，TiO₂：0.2％～5％，余量为杂质，面浆的细度为325目筛余量在0.5％以内，比重为1.60～1.90g/cm³的面浆，采用喷墨印刷的方式将墨水喷涂在生坯上。由于该方法仅对油墨及底釉的组成进行了优化，并未涉及控制工艺上的匹配，因此仍然会存在油墨渗透不可控，逼真度不够的问题。

专利申请号为CN201810587557.8的中国发明专利一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的制造方法，其包括如下步骤：A、将表面具有凹凸纹理的泥坯在600-1050℃下进行第一次烧成；B、在第一次烧成后的坯体上布施有机渗透釉墨水和有机助渗剂墨水；C、在1150-1250℃下进行第二次烧成；D、进行抛光、磨边加工获得陶瓷砖产品。虽然在600-1050℃进行第一低温烧成，能让砖坯中的气孔充分打开并且在气孔打开后再进行渗透，渗透釉墨水会以气孔问扩散通道，扩散作用会加强，减少有机墨水的用量，并且可以使扩散更为均匀。但该方法为能考虑布施底釉后对墨水渗透的影响，显然上述方法制备的大理石瓷砖逼真度也不够理想。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

针对目前存在的墨水渗透不可控制、瓷砖逼真度不够立体感不强的技术问题，本发明提供了一种具有立体感仿真瓷砖的制备方法，旨在解决上述问题，提高瓷砖的逼真度和立体感。

本发明提供的技术方案如下：