[发明专利]一种防变形的实木门窗型材

说明书

本发明公开了一种防变形的实木门窗型材，涉及门窗领域，旨在解决门窗型材的实际性能不稳定的问题，其技术方案要点是：一种防变形的实木门窗型材，包括实木集成材，所述实木集成材包括室内防潮保温型材，以及实木指节型材，所述实木指节型材连接有室外防潮保温型材；所述室内防潮保温型材和室外防潮保温型材的材料为植物纤维作为填充物的聚氨酯硬泡沫。本发明的一种防变形的实木门窗型材，采用聚氨酯硬泡沫取代碳化木，从而提高门窗型材的外形可加工性、性能稳定性，并达到生产工艺更加简便的技术效果。

技术领域

本发明涉及门窗领域，更具体地说，它涉及一种防变形的实木门窗型材。

背景技术

因外墙门窗的室外一侧是完全暴露在室外的，实木门窗由于木材本身防水性差的特点，在经过长年累月的风吹、雨淋、日晒后，木材在反复地重复渗水－膨胀－干燥－收缩的过程，从而导致木材发生开裂、腐蚀和霉变，严重地影响门窗的使用功能。尽管在木材的表面做了油漆等保护措施，但还是不能从根本上解决这个问题。但木材本身优良的保温隔热性能和装饰性能又深受用户的喜欢，因此，必须对实木门窗的型材结构进行改良，从根源上提高木型材的防水性能。

申请人于2018年4月18日申请的公告号为CN108561038A的中国专利公告的一种实木门窗木型材及其制造方法，其技术要点是：包括第一指接集成木块、第二指接集成木块、碳 化木及外膜，所述第一指接集成木块设有第一凹型口，所述第一凹型口呈L型，所述第二指 接集成木块设有固定槽及三配合槽，所述固定槽呈长方形，所述配合槽呈梯形，所述第二指 接集成木块包括第一端面，所述第一端面和所述固定槽位于所述第二指接集成木块相对两 侧；所述碳化木设有第二凹型口及第二固定槽，所述碳化木还包括弧形部及三卡扣凸起，所 述卡扣凸起呈梯形并与所述配合槽相匹配，所述弧形部呈S型，所述第二指接集成木块两端 分别与所述第一指接集成木块和所述碳化木粘合固定，所述卡扣凸起配合固定于所述配合 槽，所述第一凹型口、所述第二凹型口及所述第一端面形成一导向槽，所述导向槽呈长方 形，所述外膜包括贴合部，所述贴合部呈S型并与所述弧形部相对应，所述外膜包覆于所述 碳化木外侧，所述弧形部与所述贴合部贴合。

上述方案中采用碳化木作为门窗型材的外侧材料，从而降低中间层木材发生开裂、腐蚀和霉变的隐患；但是在实际运用中发现，不同批次的原木具有特异性，从而对木材进行碳化处理时的要求同样存在差异，进而导致门窗型材的实际性能不稳定；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防变形的实木门窗型材，采用聚氨酯硬泡沫取代碳化木，从而提高门窗型材的外形可加工性、性能稳定性，并达到生产工艺更加简便的技术效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防变形的实木门窗型材，包括实木集成材，所述实木集成材包括室内防潮保温型材，以及实木指节型材，所述实木指节型材连接有室外防潮保温型材；所述室内防潮保温型材和室外防潮保温型材的材料为植物纤维作为填充物的聚氨酯硬泡沫。

通过采用上述技术方案，采用实木指节型材作为中间层，从而达到充分利用木材本身的天然特性的技术效果；采用聚氨酯硬泡沫作为室内防潮保温型材和室外防潮保温型材，相较于引证文件，在实现仿木的前提下，由于聚氨酯硬泡沫具备更好的可塑性，使得门窗型材可以具备更加复杂美观的结构形状，此处需要说明，引证文件需要对木材进行刨锯以及打磨，因此较难实现在工厂化批量生产的前提下，实现多种形状的生产，而采用聚氨酯硬泡沫仅需改变模具的形状即可实现多种形状的生产；同时，聚氨酯硬泡沫由化工原料和植物纤维制成，从而仅需确保原料满足生产需求，即可确保室内防潮保温型材和室外防潮保温型材的实际性能，相较于引证文件，确保了门窗型材的实际性能；还需要说明的是，采用聚氨酯硬泡沫取代碳化木作为门窗型材的外侧材料，生产工艺更加简便，即聚氨酯硬泡沫在生产过程中即可实现定型，无需经历形状加工。

本发明进一步设置为：所述实木集成材固定连接有玻璃固定件，所述室外防潮保温型材设置有防水膨胀条，所述玻璃固定件配合防水膨胀条夹紧玻璃。