[发明专利]冷补橡胶沥青混合料及其制备方法

权利要求书

1.一种冷补橡胶沥青混合料，其特征在于，按重量份计，所述冷补橡胶沥青混合料包括100份的集料、2~7份的填料及1~8份的冷补橡胶沥青混合液；按重量份计，所述冷补橡胶沥青混合液包括100份的沥青、20~30份的线性化活性橡胶、1~2份的烯烃聚合物、2~5份的稀释剂、0.05~1.5份的弹性体聚合物、0.05~2份的石油树脂及0.1~3份的抗剥落剂；其中所述烯烃聚合物的分子量介于3000~7000、熔点介于90~125℃，选自聚乙烯蜡、氧化聚乙烯腊、sasobit蜡及聚酰胺蜡中的一种或多种；所述线性化活性橡胶经由废橡胶粉脱硫处理得到，且所述线性化活性橡胶中的线性化分子的重量百分含量≥75%；所述线性化活性橡胶由以下方法制备而成：在超临界二氧化碳中，将废橡胶粉和光催化剂的混合物置于紫外光下进行光催化脱硫反应，得到所述线性化活性橡胶；所述线性化活性橡胶中的所述线性化分子包括梯度小分子和大分子聚合物，所述梯度小分子的分子量为500~10000，所述大分子聚合物的分子量＞10000；所述线性化分子中，所述梯度小分子的重量百分含量为10~20%，所述大分子聚合物的重量百分含量为80~90%。

2.根据权利要求1所述的冷补橡胶沥青混合料，其特征在于，所述弹性体聚合物选自SBS、SEBS、SIS、SBR、EVA及POE中的一种或多种；所述石油树脂选自C5石油树脂、C9石油树脂、酚醛树脂及萜烯树脂中的一种或多种；所述抗剥落剂选自对氨基苯甲酰胺、间氨基苄胺、硅烷偶联剂及木质素磺酸钠中的一种或多种。

3.根据权利要求1或2所述的冷补橡胶沥青混合料，其特征在于，所述稀释剂选自柴油和/或煤油。

4.根据权利要求1或2所述的冷补橡胶沥青混合料，其特征在于，所述集料选自玄武岩和/或石灰岩；所述填料选自石灰粉和/或矿渣粉。

5.一种权利要求1至4中任一项所述的冷补橡胶沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将沥青、线性化活性橡胶、烯烃聚合物及稀释剂进行混合分散，得到冷补橡胶沥青混合液；其中所述线性化活性橡胶经由废橡胶粉脱硫处理得到，且所述线性化活性橡胶中的线性化分子的重量百分含量≥75%；所述线性化活性橡胶由以下方法制备而成：在超临界二氧化碳中，将废橡胶粉和光催化剂的混合物置于紫外光下进行光催化脱硫反应，得到所述线性化活性橡胶；其中在加入所述烯烃聚合物的过程中，同时加入石油树脂；在加入所述线性化活性橡胶的过程中，同时加入弹性体聚合物和抗剥落剂；

将集料、填料及所述冷补橡胶沥青混合液混合，得到所述冷补橡胶沥青混合料。

6.根据权利要求5所述的冷补橡胶沥青混合料的制备方法，其特征在于，混合分散得到所述冷补橡胶沥青混合液的过程包括以下步骤：

将所述沥青升温至150~185℃，加入所述烯烃聚合物，在搅拌速度为1000~2000rpm的条件下保温搅拌30~60min，形成第一混合物；

向所述第一混合物中加入所述线性化活性橡胶，在温度为150~185℃、搅拌速度为1000~2000rpm的条件下保温搅拌60~120min，形成第二混合物；

将所述第二混合物降温至110~130℃，然后向其中加入所述稀释剂，在搅拌速度为1000~2000rpm的条件下搅拌30~60min，得到所述冷补橡胶沥青混合液。

7.根据权利要求5所述的冷补橡胶沥青混合料的制备方法，其特征在于，将所述集料、所述填料及所述冷补橡胶沥青混合液混合的过程包括以下步骤：

将所述冷补橡胶沥青混合液加热至40~80℃，在搅拌速率为500~1000rpm的条件下保温搅拌30~60min；

将所述集料、所述填料投入拌缸，在搅拌速率为200~500rpm的条件下搅拌30~90s；

向所述集料和所述填料的混合料中投入所述冷补橡胶沥青混合液，并在搅拌速率为200~500rpm的条件下搅拌60~240s，得到所述冷补橡胶沥青混合料。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的冷补橡胶沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述光催化剂为复合型无机光催化剂。