[发明专利]一种基于响应膜片的单向阀及单向变压阀

说明书

本发明公开了一种基于响应膜片的单向阀，属于单向阀技术领域包括依次套接在出液管上的密封垫片、紧固膜片、响应膜片、入液活塞和紧固螺母，出液管与紧固螺母螺纹连接，能够产生轴向约束力。以及一种单向变压阀包括壳体、变压系统和单向阀，壳体与变压系统连接，单向阀穿过壳体上方的开口与壳体连接，且单向阀和变压系统之间合围形成压流腔。本发明采用多孔多通路设计，具有更快的响应速度，能更好的应对高流速，流向变化快的液体，可以提高了反向止流性，性能更加稳定，输出性能更好，降低了成本，并且结构密封性更好，提高阀输送流体可靠性。

技术领域

本发明属于单向阀技术领域，尤其是涉及一种基于响应膜片的单向阀及单向变压阀。

背景技术

目前单向阀在液压系统中的作用如下：1、将单向阀安装在泵的出口处，可以防止系统的压力突然升高而损坏油泵，即起止回作用；2、将单向阀与节流阀或减压阀并联，可构成执行机构正向慢速，反向快速；或者正向减速，反向自由流通回路；3、将单向阀与压力阀串联起来，可逐步提高调整压力，防止压力的反作用；4、对于液体控制的单向阀，可以利用控制油路开启单向阀，以达到使油液能反向流动的目的。单向阀的作用主要是控制油液只能朝一个方向移动。目前市面上的单向阀存在以下问题：1、当液体朝一个方向运动时，阻力大；2、阀芯与阀座接触处的密封性要不好，容易泄漏，当油液从反向往回流时，不能完全阻隔；3、单向阀的动作应不够灵敏，工作时有撞击和噪声。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践提出了本发明。

发明内容

为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，一种基于响应膜片的单向阀,所述单向阀包括依次套接在出液管上的密封垫片、紧固膜片、响应膜片、入液活塞和紧固部件，所述响应膜片与所述紧固膜片合围形成导流腔，所述紧固部件与所述出液管连接，用于对所述单向阀进行轴向约束。

进一步的，所述入液活塞的侧壁上设置有入流孔，用于液体通过。

进一步的，所述响应膜片上设置导流孔，所述紧固膜片上设置出流孔，所述导流孔与所述出流孔交错设置。

进一步的，所述入液活塞的底部开设有凹槽，所述凹槽是十字槽、平行槽或环形槽。

本发明采用的另一种技术方案在于，提出一种单向限流的单向变压阀，包括壳体、变压系统和所述的单向阀，所述壳体与所述变压系统连接，所述单向阀穿过所述壳体上方开口与所述壳体连接，所述单向阀和所述变压系统之间合围形成压流腔。

进一步的，所述壳体包括外罩和入液口，所述入液口与所述外罩连接，所述外罩与所述变压系统连接。

进一步的，所述单向阀上下两端设置有密封装置，所述密封装置包括密封片和密封圈，所述密封片设置在所述壳体和所述入液活塞之间，所述密封圈设置在所述入液活塞和所述变压系统之间。进一步的，所述密封片和所述密封圈采用氟橡胶、丁腈橡胶或者硅橡胶制成。

进一步的，所述变压系统包括底座、电磁铁和磁性形变片，所述电磁铁设置在所述底座内部，所述外罩与所述底座侧壁的上表面链接，所述底座上开设孔洞，所述电磁铁通过孔洞与外界电连接。

进一步的，所述磁性形变片为弹性钢构成。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：

1.单向阀结构采取多孔多通路设计，相比于目前的单向阀设计具有更快的响应速度，能更好的应对高流速的液体。

2.导流腔和压流腔共同作用，使得腔内液体流动更加规律，有效的防止或者减少了液体回流，提高了反向止流性。

3.所述单向阀和变压系统结合，结构紧凑，性能稳定，输出性能好，同时降低了成本。

4.本发明通过密封装置加以密封，密封性好，提高阀输送液体可靠性。

附图说明