[发明专利]齿轮插齿加工后轮齿外圆面毛刺打磨加工的磨削设备

说明书

本发明提供齿轮插齿加工后轮齿外圆面毛刺打磨加工的磨削设备，包括圆形插座，内端盖，第二砂布座总成，第一连接段，铰接轴，第二连接段，支撑簧，支撑板和弹簧座；所述底座的顶面后侧通过螺杆滑槽配合的方式安装有一处移动尾架，且在移动尾架的顶部坐落有马达，双侧式的打磨方式提高了打磨速度与精读，并且双侧式第一砂布座总成均为弹性移动式结构，因此去毛刺过程中与轮齿外圆为伸缩式接触，可防止断齿与碎座情况的发生，并且两打磨座可进行左右间距调节，还可适用于多种轮径尺寸的齿轮外圆轮齿的打磨，结构合理，灵活实用性好。

技术领域

本发明属于齿轮打磨装置技术领域，更具体地说，特别涉及齿轮插齿加工后轮齿外圆面毛刺打磨加工的磨削设备。

背景技术

齿轮加工是指：利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。

现有的齿轮加工后，由于机加工与插齿加工工艺过程中，会在齿轮端面以及轮齿侧面及最大外圆形面处形成大量的加工毛刺，现有的打磨处理装置采用的打磨座多为固定式结构，弹性缓冲性差，打磨设备上的打磨座与齿轮打磨面发生接触时，如果进料齿轮靠向打磨座移动速度过快时，很容易使打磨座上的砂轮打碎，同样也有可能使齿轮发生变形，因此现有的这种打磨机构有必要进一步合理改进。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供齿轮插齿加工后轮齿外圆面毛刺打磨加工的磨削设备，以解决现有的打磨处理装置采用的打磨座多为固定式结构，弹性缓冲性差，打磨设备上的打磨座与齿轮打磨面发生接触时，如果进料齿轮靠向打磨座移动速度过快时，很容易使打磨座上的砂轮打碎，同样也有可能使齿轮发生变形的问题。

本发明齿轮插齿加工后轮齿外圆面毛刺打磨加工的磨削设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

齿轮插齿加工后轮齿外圆面毛刺打磨加工的磨削设备，包括底座，移动尾架，三爪卡盘，打磨座，锁紧槽，砂布座移动板，外端盖，砂布座移动槽，导向槽，第一砂布座总成，导向杆，实心块，砂布，移动板安装槽，压紧螺栓，螺纹转套，手轮式转杆，圆形插座，内端盖，第二砂布座总成，第一连接段，铰接轴，第二连接段，支撑簧，支撑板和弹簧座；所述底座的顶面后侧通过螺杆滑槽配合的方式安装有一处移动尾架，且在移动尾架的顶部坐落有马达，马达的动力输出轴上配合有常规结构的三爪卡盘；所述底座的顶面前端区域为半圆形槽口结构的打磨座，且打磨座的内外两侧分别还配合有外端盖和内端盖，其中在内端盖上还开设有半圆形进料孔；所述打磨座的左右两侧顶面均还开设有内沉槽结构的锁紧槽和砂布座移动槽，其中在锁紧槽内开设有长方形槽口，此槽口内均还螺纹安装有两处压紧螺栓，其中在砂布座移动槽内均还安装有一处长方形板件结构的支撑板；所述外端盖的内壁面上安装有复合式铰接结构的第二砂布座总成，并且还在外端盖上贯穿有一根螺纹转套，且在螺纹转套上螺纹连接有手轮式转杆，手轮式转杆的内端焊接有圆形插座。

进一步的：所述打磨座的顶面左右两侧均还开设有长方形槽口结构的移动板安装槽，且在这两处移动板安装槽内均还滑动配合有一块长方板结构的砂布座移动板，并且砂布座移动板伸入砂布座移动槽内。

进一步的：所述砂布座移动板的顶面上均还安装有一处长方形板件结构的支撑板，且支撑板的另一端通过两处弹簧座弹性支撑有一处复合式结构的第一砂布座总成。

进一步的：所述第一砂布座总成由导向杆，实心块以及砂布三大部分构成，砂布通过上下两面的铆钉固定方式捆压在实心块上。

进一步的：所述砂布座移动槽上开设有两道长方形槽口结构的导向槽，第一砂布座总成通过实心块两侧面的导向杆滑动配合在砂布座移动槽上。

进一步的：所述内端盖上所开设的槽孔与移动尾架顶面电机轴端头所安装的三爪卡盘的卡爪夹紧孔在同一轴线上。