[发明专利]一种基于动态特性原理的塑料袋液体包装机分离结构

说明书

本发明公开了一种基于动态特性原理的塑料袋液体包装机分离结构，其结构包括加工面、阻断器、机械仓、控制面板、主机、输送机构，输送机构通过扣合方式安装于主机底部前端，主机前侧设有加工面，并为一体化结构。本发明阻断器内的切断轮通过同轴杆带动垂降滑块升降，使真空变向筒产生负压并带动错位机构进行错位移动，且切断轮转动过程中带动压向板将封口处压实在错位机上，此时错位移动过程中就能够通过平切件对封口处进行切除，另外，错位机构通过斜面空挡能够进行自动上升，整体使用不仅实现了平行切断，且接触面也能够自动贴紧，避免了在切断过程中出现切断部件磨损，提高了塑料袋分离加工的良率。

技术领域

本发明涉及塑料袋包装机领域，尤其是涉及到一种基于动态特性原理的塑料袋液体包装机分离结构。

背景技术

液体包装机是一种集成型、制袋、定量、封口切断的设备，在药液、饮料、乳制品的生产中得到了广泛的使用，在切断工序中，目前的设备是通过轮轴带动刀片旋转，从而下压袋子封口处与另一轮轴表面接触，使刀片与封口处挤压，进而完成切断工序。市面上现有的液体包装机分离结构在使用过程中存这样的问题：

切断部件在每次切断工作中都需要与阻断面直接接触，久而久之形成了撞击力，切断部件容易出现缺口，最终影响了切断效率，导致塑料袋无法分离。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于动态特性原理的塑料袋液体包装机分离结构，以解决切断部件在每次切断工作中都需要与阻断面直接接触，久而久之形成了撞击力，切断部件容易出现缺口，最终影响了切断效率，导致塑料袋无法分离的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于动态特性原理的塑料袋液体包装机分离结构，其结构包括加工面、阻断器、机械仓、控制面板、主机、输送机构，输送机构通过扣合方式安装于主机底部前端，主机前侧设有加工面，并为一体化结构，阻断器通过扣合方式安装于加工面中部左端，加工面表面上端设有机械仓，控制面板通过嵌入方式设于加工面右上端。

作为本技术方案的进一步优化，阻断器包括内空式嵌板、侧向挂台、推送机构，侧向挂台通过嵌入方式安装于内空式嵌板右侧下端，推送机构左端通过扣合方式与侧向挂台右侧中部相连接。

作为本技术方案的进一步优化，内空式嵌板包括垂降滑块、真空变向筒、阻断轮、切断轮、同轴杆，切断轮首端通过嵌入方式安装于内空式嵌板左下端，内空式嵌板右下端设有阻断轮，真空变向筒底部与阻断轮相扣合，垂降滑块设于内空式嵌板上端，真空变向筒顶部与垂降滑块下端相连接，同轴杆首端通过嵌合方式与切断轮首端中部相连接，垂降滑块底部左端与同轴杆顶部相连接。

作为本技术方案的进一步优化，阻断轮包括换位柱、错位机构、返向磁铁、压向板，压向板通过嵌入方式安装于切断轮侧面，阻断轮内部一侧设有错位机构，返向磁铁通过嵌入方式安装于阻断轮右侧上端，返向磁铁与错位机构右侧相连接，换位柱通过扣合方式安装于错位机构左端，错位机构与压向板相连接，换位柱左端与真空变向筒底部相连接。

作为本技术方案的进一步优化，错位机构包括斜面空挡、错位板、平切件、定位板、斜撑脚仔，斜撑脚仔设有四个，且均匀等距分布于定位板上表面，斜面空挡设有四个，且均匀等距分布于错位板下端，并为一体化结构，错位板上端设有两个以上平切件，斜面空挡与斜撑脚仔相连接，平切件与压向板相连接。

作为本技术方案的进一步优化，垂降滑块底部左端为弧形面设计，从而能够配合圆轴的动态特性，以便于进行推动升降。

作为本技术方案的进一步优化，同轴杆顶部设有滑轮，在与垂降滑块底部弧形面接触后降低了摩擦力，且能够为推动提供助力性效果。

作为本技术方案的进一步优化，斜面空挡与斜撑脚仔右侧均为斜面结构设计，实现了平行过程中两个斜面接触能够进行推升，使错位板在错位过程中向上移动。

有益效果