[发明专利]一种陶瓷釉下彩材料及其制作方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷釉下彩材料，由以下原料组成：聚丙烯酸树脂、羟丙基甲基纤维素、N‑乙基氨基甲酸乙酯、油酸、吐温‑80、异氰酸酯、琥珀酸酯磺酸钠、二氧化硅、钛白粉、去离子水，该釉下彩材料在坯体上易于上料，附着力强，且料色均匀，并能迅速成膜，剥离性好，大大降低绘制难度，这种釉下彩材料的开发和使用，解决了现有制备艺术瓷或瓷板招牌等瓷器作品时所出现的料色不匀、色调不统一、雕刻费时和工业化生产困难等问题，不仅使烧制后的瓷器画面细腻，色调统一，极具艺术观赏价值，而且改变了传统瓷器的制作方式，大大简化了制作工序，实现了如艺术瓷、瓷板招牌等作品的工业化生产，填补了国内的技术空白。

技术领域

本发明属于陶瓷制造技术领域，具体涉及一种陶瓷釉下彩材料及其制作方法。

背景技术

陶瓷，是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的器物，在陶瓷制备过程中，表面的釉色会因为烧制温度的不同而发生各种化学变化，从而呈现不同的装饰风格。其中，景德镇的青花瓷即为中华传统名瓷之一，其蓝白相映、怡然成趣，晶莹明快，美观隽久。

虽然，以釉下彩烧制的瓷器，其色泽艳丽、耐酸耐磨，并能永久保持，但由于釉下彩的固有料性，其在较大的瓷器作品，例如一些艺术瓷上，由于书写和绘画面积较大，极易导致料色不匀，烧制出的陶瓷难以达到画面细腻，色调统一的效果，因此佳品极少。

此外，在例如瓷板广告招牌的制作上，除了上述料色不匀的问题外，传统方法采用雕刻之后再施釉烧制的方式，也容易导致下层的料被破坏，上层的料悬浮，成品效果不佳，且费时费力，十分不利于工业化生产。

因此，本发明意在开发一种釉下彩材料，解决现有釉下彩材料在制备艺术瓷或瓷板招牌等瓷器作品时所出现的料色不匀、色调不统一、雕刻费时和工业化生产困难等问题，这种釉下彩材料能够改变传统艺术瓷或瓷板招牌等瓷器的制作方式，不仅简化了制作工序，而且能使此类瓷器进行工业化生产，从而填补了国内空白。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种陶瓷釉下彩材料及其制作方法，此种釉下彩材料在坯体上易于上料，附着力强，且料色均匀，并能迅速成膜，剥离性好，能大大降低绘制难度，这种釉下彩材料的开发和使用，不仅使烧制后的瓷器画面细腻，色调统一，极具艺术观赏价值，而且改变了传统瓷器的制作方式，大大简化了制作工序，实现了如艺术瓷、瓷板招牌等作品的工业化生产，填补了国内的技术空白。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种陶瓷釉下彩材料，按重量份由以下原料组成：

作为本发明优选的实施方案，所述陶瓷釉下彩材料按重量份由以下原料组成：

作为本发明优选的实施方案，所述聚丙烯酸树脂是甲基丙烯酸-丙烯酸乙酯为1:1的共聚物。

作为本发明优选的实施方案，所述二氧化硅是纳米级二氧化硅。

本发明还提供了一种所述陶瓷釉下彩材料的制备方法：

（1）取去离子水，加热至40℃，加入聚丙烯酸树脂，高速剪切使分散，然后缓慢加入吐温-80、油酸和异氰酸酯，乳化2～4h，得到乳化液；

（2）取去离子水，加热至70℃，加入羟丙基甲基纤维素，搅拌使溶解，放冷至40℃，加入N-乙基氨基甲酸乙酯、琥珀酸酯磺酸钠，搅拌使溶解，得到混合液；

（3）将乳化液在高速剪切下缓慢加入混合液，60℃搅拌1～2h，冷却至室温，然后加入二氧化硅和钛白粉，搅拌20～30min，即得。

作为本发明优选的实施方案，步骤（1）的去离子水与聚丙烯酸树脂的重量比为1.8:1。