[发明专利]一种抗菌植绒纱线的制备方法

说明书

本发明公开一种抗菌植绒纱线的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将绒毛清洗干净后，放入改性液中，浸泡处理5‑7小时，取出烘干；（2）再将经过步骤（1）处理的绒毛表面涂刷抗菌液，自然晾干处理后，制得抗菌绒毛，然后进行静电植绒，将抗菌绒毛植于纱线的粘结层内，制得抗菌植绒纱线。采用本发明方法制得的抗菌植绒纱线，不仅具有优异的力学性能（耐磨性、断裂强度）、细腻柔软的手感，而且抗菌能力强，可有效的抑制各种病菌微生物在其表面生长繁殖，有效的提升了植绒纱线的安全性能和防霉变性能。

技术领域

本发明属于植绒纱线制备技术领域，具体涉及一种抗菌植绒纱线的制备方法。

背景技术

静电植绒是利用静电的效应来达到植绒的目的。高压静电场与绒毛相互作用，经过一定电着处理3的绒毛在静电场作用下产生极化和驻极而带电，带电绒毛经转动、振动、平动等复杂运动后，最后作直立定向运动，依靠电场力作用，植入涂有粘合剂的基材(如底布)表面。按绒毛运动方向分，静电植绒方法可分为下降法、上升法和侧向法等。下降法是指在在静电场中，绒毛由上落下后，植入基材中；上升法是指绒毛在静电场中，由下向上运动，植入置于上方的基材中；侧向法是指绒毛由左向右运动，植入置于右方的基材中或由右向左运动，植入置于左方的基材中。一般较常用的是下降法，目前所使用的植绒机器均采用此法进行生产。

纱线植绒是在纱线表面植入毛绒的技术，其现在纱线的表面滚刷粘结剂，然后再采用传统的静电植绒技术，将绒毛植入纱线的粘结层中，制得的植绒纱线，具有美观、手感细腻、耐磨、加工性能优异等优点，但是同时也存在着抗菌性能差、易霉变的技术缺陷。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种抗菌植绒纱线的制备方法，本发明有效的解决了现有技术中植绒纱线抗菌性能差、易霉变的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种抗菌植绒纱线的制备方法，包括以下操作步骤：

（1）将绒毛清洗干净后，放入改性液中，浸泡处理5-7小时，取出烘干，其中改性液由以下重量份的组分制成：二水合钼酸钠8-12份、乙二胺基丙磺酸钠23-30份、羧甲基壳聚糖40-50份、水950-1000份；

（2）再将经过步骤（1）处理的绒毛表面涂刷抗菌液，自然晾干处理后，制得抗菌绒毛，然后进行静电植绒，将抗菌绒毛植于纱线的粘结层内，制得抗菌植绒纱线，其中，所述抗菌液采用以下方法制成：

a：按重量份计，将33-36份乙二胺四乙酸二钠加入至650-700份去离子水，加热并持续搅拌至乙二胺四乙酸二钠完全溶解后，向其中缓慢的加入2-5份硝酸钐、3-7份硝酸钆，混合搅拌均匀后，将混合物加热至85-90℃后，保温处理4-6小时后，离心得到沉淀，将沉淀采用去离子水洗涤后，干燥，得到抗菌剂；

b：按重量份剂，将8-12份抗菌剂、0.1-0.3份甲基戊醇、3-6份γ-氨丙基三乙氧基硅烷、55-60份无水乙醇混合均匀后，制得抗菌液。

优选地，上述步骤（1）中，每千克绒毛放入4-6千克的改性液中。

优选地，上述步骤（1）中，烘干处理的温度为65-70℃，烘干处理的时间为60-70min。

优选地，上述步骤（2）中，每千克绒毛表面涂刷400-500g抗菌液。

优选地，上述步骤（2）中，静电植绒时，电压为45-50kV，植绒时间为30秒，极板距离为18-20cm。

优选地，上述步骤（2）中，抗菌液在使用前，采用32-35kHz的超声波超声处理25-30min。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：