[发明专利]一种白酒行业车间VOCs废气处理方法

说明书

本发明公开一种白酒行业车间VOCs废气处理方法，属于环境保护技术领域。本发明针对白酒车间产生的有机废气进行设计，经过点对点集中收集、化学清洗、UV光催化氧化后经高空排放，车间内有机废气经过处理后，废气中VOCs总去除率可达到90％以上，其中，非甲烷总烃的排放浓度小于60mg/m³。化学清洗和光催化氧化技术的组合，大大简化了有机废气处理工艺，实现白酒车间内有机蒸气的高效清除，实现了VOCs达标排放的要求，且能耗低，操作简单，安全环保。

技术领域

本发明属于环境保护技术领域，具体涉及一种白酒行业车间VOCs废气处理方法。

背景技术

VOCs是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写。普通意义上的VOCs就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。本发明所涉及的VOCs有机废气为蒸锅蒸馏尾气，主要成分为蒸汽、醛、醇、酸、脂等挥发性有机物。

VOC有机废气的常用处理方法包括：热破坏法、膜分离法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和热氧化法等。

其中热破坏法常用设备有催化燃烧、高/低温等离子燃烧等，此类设备适于高中浓度的可燃性挥发有机废气，但投资高、能耗高，催化燃烧及等离子燃烧存在安全风险大等问题。

膜分离技术的基础就是使用对有机物具有选择渗透性的聚合物膜，该膜对有机废气较空气更易于渗透10－100倍，从而实现有机物的分离。适于高浓度、高价值的有机物回收，其设备费用较高。

变压吸附技术：吸附剂在一定压力下吸附有机物，当吸附剂吸附饱和后，通过压力变换来“释放”脱附的有机物。其特点是无污染物，回收效率高，可以回收反应性有机物。但是该技术操作费用较高，吸附需要加压，脱附需要减压，环保中应用较少。

吸附法主要有活性炭吸附箱、分子筛等，但易造成危废，且吸附剂更换频繁，维护费用高。

热氧化法常用设备有焚烧炉、地面火炬等。通过燃烧来消除有机物的，其操作温度高达700℃－1000℃，这样不可避免地具有高的燃料费用。

以上方法，均不同程度的存在投资高、能耗高、运行维护费用高、去除效率低等特点。

发明内容

本发明针对白酒车间产生的蒸馏VOCs废气，提供一种高效、安全、操作简便、能耗及成本低的废气处理方法，实现VOCs达标排放的要求。本发明所采用的技术方案是：

一种白酒行业车间VOCs废气处理方法，包括以下步骤：

(1)打开对应蒸锅上方集气罩顶部电动风阀，进行点对点针对性收集，将来自蒸锅的蒸馏有机废气经末端风机抽吸，通过集气罩及输送管道送入化学清洗塔；在抽吸的同时，通过轴流风机补充新风，破除密闭车间的负压状态；开启风机后，由于不断吸风，造成回收车间内负压，不利于后续废气收集，本发明通过增加新风补充系统，合理补充新鲜空气破除回收车间负压状态，根据末端风机风量选取补充新风量(补充新风量为末端风机风量的2/3为最佳)，使车间微负压同时不断补充新鲜空气，同时合理布置新风进风口，以多点对称布置为原则，使车间内新风流向有利于废气吸收；

(2)化学清洗塔中加入化学清洗剂，并与化学清洗塔底部喷淋循环水充分混合，有机废气进入化学清洗塔后，使用喷淋螺旋喷嘴，通过两层高密度喷淋，与废气进行充分的逆向接触吸收，有机废气经化学清洗塔处理后，水汽、酸性气体、颗粒物被充分吸收、净化；

(3)经过步骤(2)化学清洗塔处理后的气体进入UV光催化氧化反应器，UV光催化氧化反应器对有机废气进行协同分解氧化反应，使大分子有机气体降解转化成小分子化合物、水和二氧化碳；