[发明专利]一种无氧化加热的热冲压生产线有效
| 申请号: | 201910138566.3 | 申请日: | 2019-02-25 |
| 公开(公告)号: | CN109772980B | 公开(公告)日: | 2022-12-06 |
| 发明(设计)人: | 安健;李浩;王波;毛瑛杰;沈荣 | 申请(专利权)人: | 苏州普热斯勒先进成型技术有限公司 |
| 主分类号: | B21D22/02 | 分类号: | B21D22/02;B21D37/16;B21D43/11;B21D43/22 |
| 代理公司: | 苏州隆恒知识产权代理事务所(普通合伙) 32366 | 代理人: | 周子轶 |
| 地址: | 215300 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 氧化 加热 冲压 生产线 | ||
1.一种无氧化加热的热冲压生产线,其特征在于,包括压机、设置于所述压机一侧的上料系统、设置于所述压机一侧并与所述上料系统配合的坯料定位系统、设置于所述压机另一侧的出料系统、设置于所述上料系统一侧的第一无氧化加热系统、位于所述上料系统另一侧并与所述第一无氧化加热系统对称设置的第二无氧化加热系统、设置于所述上料系统远离所述压机一侧的拆垛系统;所述上料系统用于将经由所述拆垛系统分张后的坯料放入所述第一无氧化加热系统或所述第二无氧化加热系统中加热,所述坯料定位系统用于对加热后的坯料进行定位,所述上料系统还用于将经由所述坯料定位系统定位后的坯料放入所述压机中;所述第一无氧化加热系统和所述第二无氧化加热系统分别包括旋转台和设置于所述旋转台上的两个多炉膛无氧化加热炉,每一旋转台上的两个多炉膛无氧化加热炉的炉门相背设置,所述旋转台能转动以使得其上的两个多炉膛无氧化加热炉的炉门交替朝向所述上料系统。
2.根据权利要求1所述的无氧化加热的热冲压生产线,其特征在于,所述多炉膛无氧化加热炉为多炉膛真空加热炉。
3.根据权利要求1所述的无氧化加热的热冲压生产线,其特征在于,所述上料系统包括设置于所述压机与所述拆垛系统之间的桁架、分别设置于所述桁架上的第一上料装置和第二上料装置,所述第一上料装置用于将经由所述拆垛系统分张后的坯料放入所述第一无氧化加热系统或所述第二无氧化加热系统中加热,所述第二上料装置用于将经由所述坯料定位系统定位后的坯料放入所述压机中。
4.根据权利要求3所述的无氧化加热的热冲压生产线,其特征在于,所述桁架包括第一立柱片、第二立柱片以及分别用于连接所述第一立柱片和所述第二立柱片的第一横梁和第二横梁,所述第一上料装置设置于所述第一横梁上,所述第二上料装置设置于所述第二横梁上,所述第一立柱片和所述第二立柱片分别设有供所述第一上料装置和所述第二上料装置穿过的窗口。
5.根据权利要求4所述的无氧化加热的热冲压生产线,其特征在于,所述第一上料装置和所述第二上料装置分别包括设置于所述第一横梁和/或所述第二横梁上的升降杆和连接于所述升降杆的悬伸梁,所述升降杆可沿竖直方向往复运动,所述悬伸梁可沿水平方向往复运动。
6.根据权利要求1所述的无氧化加热的热冲压生产线,其特征在于,所述上料系统包括第一机器人和第二机器人,所述第一机器人用于将经由所述拆垛系统分张后的坯料放入所述第一无氧化加热系统或所述第二无氧化加热系统中加热,所述第二机器人用于将经由所述坯料定位系统定位后的坯料放入所述压机中。
7.根据权利要求1所述的无氧化加热的热冲压生产线,其特征在于,所述坯料定位系统包括立柱、设置于所述立柱上的导杆、升降平台、设置于所述升降平台上的对中手指,以及电机;所述电机驱动所述升降平台沿着所述导杆在竖直方向上往复运动。
8.根据权利要求1所述的无氧化加热的热冲压生产线,其特征在于,所述拆垛系统包括拆垛小车、打标装置、拆垛机械手以及进料台,所述拆垛小车用于堆放坯料,所述打标装置将所述拆垛小车上的坯料进行分张并打标,所述拆垛机械手将打标装置上的坯料放入所述进料台上。
9.根据权利要求1所述的无氧化加热的热冲压生产线,其特征在于,所述多炉膛无氧化加热炉包括炉体、驱动系统、调压系统以及加热系统,所述炉体上设有多个炉膛,每个所述炉膛对应设置一炉门,每一所述炉门上朝向所述炉膛的一侧固定连接有料架,所述驱动系统用于驱动所述炉门运动,使得所述炉门远离和贴紧所述炉膛,所述料架能随所述炉门的运动伸入所述炉膛内或伸出所述炉膛外,所述调压系统包括用于将所述炉膛抽真空的抽真空单元以及用于向所述炉膛内充入保护性气体的充气单元;所述加热系统设置于所述炉膛内。
10.根据权利要求1所述的无氧化加热的热冲压生产线,其特征在于,所述旋转台带动其上的两个所述多炉膛无氧化加热炉进行180°往复运动。
11.根据权利要求9所述的无氧化加热的热冲压生产线,其特征在于,所述多炉膛无氧化加热炉还包括导向机构,所述导向机构的一端与所述炉门连接,所述导向机构的另一端与所述驱动系统连接,所述驱动系统驱动所述导向机构带动所述炉门远离、贴紧所述炉膛。
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