[发明专利]一种铝棒单棒炉

说明书

本发明提供了一种铝棒单棒炉，包括机架，设置在机架上的炉体，设置在炉体内、用于输送铝棒的输送装置，以及排气装置；炉体后部设置有加热腔，加热腔内设置有多个烧嘴，炉体前部设置有预热室，加热腔的一侧设置有流道；所述加热腔与预热室隔离，加热腔与流道连通，流道与预热室连通，排气装置用于从预热室排气。该铝棒单棒炉能够避免烟气沿加热腔流动而导致前区铝棒二次加热。

技术领域

本发明涉及铝材生产设备技术领域，特别涉及一种铝棒单棒炉。

背景技术

使用铝棒挤压成型的方式生产各种铝材产品前，需要先对铝棒进行加热，铝棒单棒炉（本文中提及的铝棒单棒炉是指隧道式的铝棒单棒炉）是一种用于对铝棒进行加热的设备，一般的铝棒单棒炉的炉体内均设置有加热腔，加热腔内沿长度方向设置有多个烧嘴，加热腔前端设置有预热室，预热室处设置有排气装置；铝棒在加热腔中，燃气和空气混合好后从烧嘴喷出燃烧对铝棒进行加热，产生的烟气会沿着加热腔往前方流动进入预热室对前方的铝棒进行预热，最后烟气会被排气装置排出。

由于铝棒温度一般要求不超过530℃，而火焰温度约1300℃至1400℃，产生的烟气约1000℃，当烟气沿加热腔流动时，会对前区铝棒进行二次加热，无法进行准确温度控制，甚至有熔棒的危险，为避免此现象，一般会通过调节燃气流量来降低的前加热区的加热温度，来避免熔棒，但这样设置有时又会造成铝棒芯表温差（即内外温差）加大，对于高端工业材的挤压不利。

可见，现有技术有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种铝棒单棒炉，旨在解决高温烟气沿加热腔流动导致前区铝棒二次加热的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种铝棒单棒炉，包括机架，设置在机架上的炉体，设置在炉体内、用于输送铝棒的输送装置，以及排气装置；炉体后部设置有加热腔，加热腔内设置有多个烧嘴，炉体前部设置有预热室，加热腔的一侧设置有流道；所述加热腔与预热室隔离，加热腔与流道连通，流道与预热室连通，排气装置用于从预热室排气。

所述的铝棒单棒炉中，所述加热腔沿长度方向设置有多块隔板，每块隔板上均开设有用于供铝棒通过的穿孔，这些隔板把加热腔分隔为多个子加热腔，每个子加热腔均与流道连通。

所述的铝棒单棒炉中，所述排气装置包括一端与预热室前部连通的排气管，以及设置在排气管另一端的抽气机。

所述的铝棒单棒炉，还包括用于向各烧嘴输送空气的送气管，以及热交换器；所述排气管和送气管均连接至该热交换器以进行换热。

所述的铝棒单棒炉中，所述烧嘴包括烧嘴主体，烧嘴主体内设置有一个主燃烧孔、多个稳焰孔和一个导流孔；主燃烧孔为与烧嘴主体同轴设置的圆孔；稳焰孔沿主燃烧孔的周向均匀排布，稳焰孔为圆柱孔且其前端与后端在主燃烧孔的周向上具有一个夹角；导流孔为设置在烧嘴主体前端的圆柱盲孔，主燃烧孔和稳焰孔的前端连通至导流孔的后端。

所述的铝棒单棒炉中，所述预热室内沿长度方向设置有若干个烟气循环装置，烟气循环装置能够使预热室内的烟气围绕铝棒循环流动。

所述的铝棒单棒炉中，所述烟气循环装置包括设置在铝棒正上方的吸风斗，设置在吸风斗正上方的离心叶轮，以及用于驱动离心叶轮转动的驱动机构；吸风斗的入口朝下设置、出口朝上设置，吸风斗与预热室的内壁之间具有间隙，离心叶轮的转轴竖直设置。

所述的铝棒单棒炉，还包括一个设置在炉体前侧的外预热装置，该外预热装置包括基架和设置在基架上的预热筒；预热筒两端分别设置有进气口和排气口，进气口与所述排气装置连接，排气装置把烟气从进气口送入预热筒内。

所述的铝棒单棒炉中，所述预热筒的内腔为圆柱形，内腔内同轴地设置有一个螺旋叶片；该螺旋叶片的外侧与内腔腔壁固连，其内径不小于铝棒的直径。