[发明专利]一种紫绿双色幻彩珠光颜料的制备方法

说明书

一种紫绿双色幻彩珠光颜料的制备方法，其特征包括以下步骤：首先制备片状基体材料，用可溶性锆盐、磷酸和氢氟酸为原料，采用常规精细化工流程，在常压条件下，反应温度为60～90℃，反应时间2～4小时，片状基体材料；片状基体材料表面包覆分2次进行，第一次表面包覆后，进行过滤、洗涤，将滤饼进行分散进行第二次表面包覆；然后进行过滤、洗涤，将滤饼在125～140℃下进行干燥，在880～920℃下进行煅烧40～60分钟，得到紫绿双色幻彩珠光颜料。

技术领域

本发明涉及一种紫绿双色幻彩珠光颜料的制备方法。

背景技术

幻彩珠光颜料是在银白珠光颜料的基础上，进一步包覆二氧化钛，随着包覆率和二氧化钛多晶几何厚度的增加，颜料晶片的反射色光依次向黄、红、紫、蓝、绿色转化。多彩变色珠光颜料是近年来新开发成功的新型幻彩珠光颜料。它是在单色幻彩珠光颜料基础上通过再包覆各种致色金属离子氧化物而形成的具有多重反射色光的一类幻彩珠光颜料。实际上，这种珠光颜料是幻彩珠光颜料和着色珠光颜料的结合体。

虹彩珠光颜料由德国默克和美国美尔公司最先开发出来，随着技术进步，发展到现在质量已有很大提高，为很多行业提供了广泛的色彩想象空间，但在亮度和色彩饱和度上仍不能满足一些高端珠光颜料应用行业如汽车漆、化妆品等行业的特殊要求，针对这一难题，本发明通过选用高端人工合成透明片状基材，在其表面采用多层交替包覆具有高低折光系数的金属、非金属氧化物膜层，制备得到具有高光泽、高色彩饱和度，更耐候等优点的人工合成高光虹彩珠光颜料。

一种紫绿双色幻彩珠光颜料的制备方法，其特征包括以下步骤：首先制备片状基体材料，然后对片状基体材料进行表面包覆；片状基体材料的制备方法：反应釜放入3000重量份的去离子水，开启搅拌，向反应釜中加入200～250重量份的固体氧氯化锆，待固体氧氯化锆完全溶解后，向反应釜中加入50～80重量份的氢氟酸，氢氟酸浓度为41～42%，搅拌30分钟，向反应釜中加入160～220重量份的磷酸，磷酸浓度为90～93%，搅拌30分钟，开始升温，当温度达到60～90℃时，开始保温，保温时间2～4小时，保温结束后，待反应釜温度自然冷却至50℃以下，进行过滤、洗涤，得到片状基体材料滤饼；

片状基体材料表面包覆分2次进行，第一次表面包覆方法：反应釜放入2200重量份的去离子水，开启搅拌，向反应釜中加入上述得到片状基体材料滤饼，开始升温，当温度达到78～82℃时，开始保温，先用四氯化钛溶液将体系的pH值调至1.8～2.0，然后将四氯化钛溶液和浓度为20～25%的氢氧化钠溶液同时加入到反应釜中，加入过程中始终保持体系的pH值为至1.8～2.0，四氯化钛溶液的加入总量为900～950体积份，控制四氯化钛溶液和20～25%的氢氧化钠溶液的加入时间为7～8小时，加入完毕保温30分钟，开冷却水对反应釜进行冷却，当温度降至50℃以下，进行过滤、洗涤，得到第一次表面包覆珠光颜料滤饼；

第二次表面包覆方法：反应釜放入2200重量份的去离子水，开启搅拌，向反应釜中加入上述得到第一次表面包覆珠光颜料滤饼，开始升温，当温度达到80～90℃时，开始保温，先用氢氧化钠溶液将体系的pH值调至9.0～9.5，然后将氯化钴溶液和浓度为20～25%的氢氧化钠溶液同时加入到反应釜中，加入过程中始终保持体系的pH值为至9.0～9.5，氯化钴溶液的加入总量为150～170体积份，控制氯化钴溶液和20～25%的氢氧化钠溶液的加入时间为3～4小时，加入完毕保温30分钟，开冷却水对反应釜进行冷却，当温度降至50℃以下，进行过滤、洗涤，得到紫绿双色幻彩珠光颜料滤饼；将滤饼在125～140℃下进行干燥，然后在880～920℃下进行煅烧40～60分钟，得到紫绿双色幻彩珠光颜料；所述的四氯化钛溶液的浓度为2.0摩尔/升；所述的氯化钴溶液的浓度为1.0摩尔/升。

本发明创新点：采用可溶性锆盐、磷酸和氢氟酸为原料，采用常规精细化工流程，在常压条件下，反应温度为60～90℃，反应时间2～4小时，得到片状基体材料，这种合成方法得到的片状基体材料直径和厚度均匀且可控，片状基体材料直径3～5μm和厚度50～70nm，使颜料的性能更好。

发明内容