[发明专利]超重力旋转床

说明书

本发明公开了一种超重力旋转床，包括旋转床壳体，所述旋转床壳体内可转动的安装有转轴，所述旋转床壳体的中部固定设置有蜂窝陶瓷，所述蜂窝陶瓷将所述转轴分隔为上下两个部分，所述转轴的上部和下部分别固定有一级转子和二级转子；还包括驱动装置，所述驱动装置驱动所述转轴转动；本发明的目的是提供一种新式的混流型超重力旋转床，以实现提高装备紧凑性，大大减少系统占地空间；本发明通过蜂窝陶瓷将壳体内分为上下两个工作空间，从而使得一个旋转床上同时脱除两种污染气体，相比于现有的技术结构紧凑，实现了装备小型化，大大减少了系统占地空间。

技术领域

本发明属于化工过程强化装备领域，具体涉及超重力旋转床。

背景技术

超重力技术是一种利用超重力旋转床实现反应介质超重力化的新型过程强化技术。从化工过程强化技术本身来说，超重力技术是一种强化多相流传质方法，可以实现紧凑结构条件下利用旋转获得超重力状态，实现传质过程强化；从机械装备设计技术本身来说，超重力旋转床是实现过程反应介质超重力状态的机械装备，通过驱动系统、转动系统和固定支撑部件及介质输运系统实现超重力条件下的过程强化反应。

大气污染防治及工业烟气尾气处理是当前环境保护治理的重点工作之一，采用超重力过程强化技术实施烟气尾气除尘、脱硫、脱硝一体化净化处理是一种新型的高效大气污染防治技术。该技术具有多功能一体化、结构紧凑和环保节能的优势，其技术装备是超重力旋转床。由于烟气脱硫脱硝反应存在敏感温度不同的固有特点，因此，原有设计的旋转床在同时脱硫脱硝方面存在一些困难。为了达到同时脱硫脱硝的目的，至少要设置两个旋转床并适当控制烟气温度，导致工艺系统复杂，成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种新式的混流型超重力旋转床，以实现烟气尾气除尘、脱硫、脱硝一体化净化处理，能够提高装备紧凑性，大大减少占地空间。

本发明所提供的技术方案是：一种超重力旋转床，包括旋转床壳体，所述旋转床壳体内可转动的安装有转轴，所述旋转床壳体的中部固定设置有蜂窝陶瓷，所述蜂窝陶瓷将所述壳体内部分隔为上下两个工作空间，所述转轴的上部和下部分别固定有一级转子和二级转子；还包括驱动装置，所述驱动装置驱动所述转轴转动。脱硫用碱液通过下部空间进液口进入，并通过出液口流出。脱硝用碱液通过上部空间进液口进入，并通过出液口流出。

优选的，所述蜂窝陶瓷选用带有烟气脱硝催化剂的矩形通道蜂窝陶瓷组件，用于对流过的烟气进行脱硝反应前催化。

优选的，还包括可供安装转轴的转轴支座，所述转轴支座安装在所述旋转床壳体底面上。

优选的，所述转轴支座中安装有集装式密封和调心滚子轴承，所述集装式密封靠近所述旋转床壳体的底部。

优选的，所述旋转床壳体的上端设有向内凹形的罐盖，所述罐盖的上端配合安装有顶盖；所述顶盖的上端设有出气口，所述顶盖的侧面设有第一进液口。

优选的，所述旋转床壳体的侧面底部分别设置有第二进液口和进气口，所述旋转床壳体的底部设置有出液口。

优选的，所述驱动装置采用变频电机。

优选的，所述变频电机的输出轴通过皮带轮连接所述转轴。

有益效果：

本发明通过蜂窝陶瓷将内部空间分为上下两个部分，从而使得一个旋转床上实现脱硫脱硝一体净化处理，相比于现有的技术简化了工艺，结构更加紧凑，实现了装备小型化，提高了净化处理效率，大大减少了系统占地空间。

附图说明

图1为本发明局部剖开后的整体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的转轴和转轴支座的结构示意图；

图4为本发明的转轴和第一转子、第二转子的结构示意图；