[发明专利]一种微囊化猪饲料酶制剂的制备方法在审
| 申请号: | 201910135473.5 | 申请日: | 2019-02-25 |
| 公开(公告)号: | CN110012976A | 公开(公告)日: | 2019-07-16 |
| 发明(设计)人: | 周荣 | 申请(专利权)人: | 周荣 |
| 主分类号: | A23K50/30 | 分类号: | A23K50/30;A23K20/189;A23K20/24;A23K20/20;A23K20/142;A23K20/121;A23K20/105;A23K40/30 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 213000 江苏省常州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 酶制剂 微囊化 聚丙烯酰胺 丙烯酰胺 聚乙二醇 猪饲料 吸附 制备 饲料添加剂 转移催化剂 活性基团 基础原料 金属离子 聚合物 微量元素 丙交酯 持久性 环氧化 酶活性 氧化氯 丙烷 单宁 嵌段 聚合 离子 平衡 | ||
本发明涉及一种微囊化猪饲料酶制剂的制备方法,属于饲料添加剂技术领域。本发明以聚乙二醇作用基础原料,通过在氧化氯丙烷的作用下进行环氧化处理,随后再将其与丙烯酰胺进行混合,通过相转移催化剂的作用,使丙烯酰胺进行聚合,形成聚丙烯酰胺,并且与聚乙二醇进行结合,随后再与L‑丙交酯进行混合,再加入微量元素,通过其中的聚丙烯酰胺的作用,对其中的金属离子进行吸附,避免离子的流失,再与酶进行混合使用时,通过利用嵌段式聚合物中丰富的活性基团可以很好的对酶进行吸附包裹,为了避免酶活性的过高失效,因此加入单宁对酶进行平衡,提高了酶制剂的持久性,通过对酶的微囊化处理可以有效避免酶被破坏,降低效率的问题。
技术领域
本发明涉及一种微囊化猪饲料酶制剂的制备方法,属于饲料添加剂技术领域。
背景技术
作为饲料主要能量原料,玉米占饲料配方中的比重极大,玉米价格飞涨,使得畜牧业本来就偏紧的玉米供应更是严重压缩。与此同时,国际大豆近年来价格也是成倍的上涨,饲料中主要蛋白原料豆粕的价格则水涨船高;而随着磷矿资源的日益减少,磷酸氢钙及磷酸二氢钙的价格也是涨幅惊人。以上诸多因素的叠加极大地增加了畜牧业生产成本,使得众多的饲料厂家开始更多的尝试使用小麦、米糠及其它工业副产品、棉粕、菜粕及其他杂粕等来代替玉米和豆粕;各种减少配方中无机磷的尝试也得到高度重视。小麦、工副产品料及杂粕等原料在配方中大量使用的原因是其含有较多的水溶性非淀粉多糖及植酸,是单胃动物主要的抗营养因子,是影响这些物质在饲料配方中大量使用的主要原因。水溶性非淀粉多糖主要有:阿拉伯木聚糖、β-甘露聚糖、纤维素、葡聚糖、果胶等。
畜牧养殖业是利用畜禽动物的生理机能,通过人工饲养、繁殖,使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能,以取得肉、蛋、奶、药材等畜产品的生产部门。是人类与自然界进行物质交换的极重要环节。因此,畜禽的饲养以及畜禽对饲料养分的吸收,直接影响着畜产品的质量,甚至影响到人的人身安全。
畜禽自身消化饲料的方式是,首先通过咀嚼、磨压等方式进行物理消化,后通过肠胃蠕动产生消化酶,对饲料中大分子有机物进行酶的分解消化,最后通过体内的微生物进行微生物消化,对饲料中的养分进行吸收。然而,畜禽自身可产生的酶及微生物量较少,对饲料的消化率低,不能有效的利用饲料中的营养成分,降低畜禽生长速度及健康状况,降低畜禽产品的质量。为提高畜禽对饲料的消化吸收,促进牲畜的健康生长,对其饲料中加入添加剂,抗生素的方法十分常见,然而,随着畜禽养殖业迅速发展,抗生素生长促进剂滥用对畜禽养殖和人类健康造成了严重的威胁。而微生物及酶制剂无毒害、无残留,可有效的平衡动物的肠道菌群,以及帮助畜禽进行饲料的消化吸收,提高饲料的利用率,促进牲畜的健康生长,进而提高畜产品的质量。现有的畜禽饲料中经常滥用抗生素、化学药物及生物制品,以提高其生长速度和减少发病率,但结果使得食用者的身体健康得到危害,因此寻求卫生,安全、无污染的畜禽产品倍受人类关注。
复合酶制剂含有淀粉酶、糖化酶、蛋白酶和木聚糖酶等,既能促进动物对营养物质的消化吸收,提高饲料利用率及生产性能促进动物生长,又能防止某些疾病的发生,且无毒、无副作用、无残留;复合酶制剂作为猪肠道健康营养调控的主要添加剂之一,在畜牧业生产中起到了非常重要的作用。
但是目前酶制剂的添加均是将酶直接加入猪饲料中,导致部分酶易被破坏,降低酶制剂的作用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对目前目前酶制剂的添加均是将酶直接加入猪饲料中,导致部分酶易被破坏,降低酶制剂的作用的问题,本发明提供了一种微囊化猪饲料酶制剂的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案是:
一种微囊化猪饲料酶制剂的制备方法,该制备方法包括如下步骤:
(1)将混合溶剂、聚乙二醇按质量比7~9:2放入反应釜中,使用氮气保护,预热,再加入聚乙二醇质量30~50%的环氧氯丙烷、聚乙二醇质量4~6%的相转移催化剂,调节pH至8.0~9.0,升温,搅拌;
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