[发明专利]一种透光可剥胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种透光可剥胶及其制备方法，属于功能高分子材料领域。本发明制备的透光活性剂经过巯基与甲基丙烯酰氯反应，合成了具有高折射率的含巯酯基的单体，它具有最大的透过率，使得可剥胶的透明性能得到增强。本发明制备的机械强度增强剂经羧基封端形成超支化聚合物，其分子中具有大量的支化结构而具有低粘度、高流动性、高反应活性及较好的溶解性，使得可剥胶的力学性能得到提升。本发明制备的剥离活性剂利用氨甲基硅油、滑石粉等具有爽滑抗粘结的性能，从而使胶膜剥离强度降低，达到容易剥离的效果。本发明得到的可剥胶，增加了胶膜的拉伸性能，延长使用性能。本发明解决了目前可剥胶透明度和机械强度低的问题。

技术领域

本发明属于功能高分子材料领域，具体涉及一种透光可剥胶及其制备方法。

背景技术

目前，触摸屏技术在手机、笔记本电脑、平板电脑等领域等得到了广泛的应用，其中透射式电容、OGS（One Glass Solution，单片式触控面板）、in-cell、on-cell是目前的主流技术。随着触摸屏的大尺寸化及薄化趋势越演越烈，使得OGS技术更多地压缩了透射式电容技术的市场份额。而触摸屏技术中最关键的核心技术是在其整个组件中使用了ITO-膜。ITO-膜产品不仅在触摸屏上得到使用，其还更广泛应用于其它柔性显示设备，如电纸书、OLED等。另一方面，该产品还可以应用于太阳能电池板、太阳能控制膜（汽车窗膜、建筑玻璃膜等）等。而ITO-Film一般在其背面光学PET基材上涂布一种功能型硬化涂层，其在溅射ITO金属氧化物层前或溅射后，一般需要对功能型硬化涂层进行保护。目前主流技术是在功能型硬化涂层表面贴覆一层超低粘PET保护膜。然而，这不仅会增加工序，在贴覆超低粘PET保护膜的过程中，还容易产生气泡或污染。另外，PET保护膜在功能型硬化涂层表面容易出现收缩翘曲，从而对下道工序造成不良影响。

许多产品在运送的过程中，会不可避免的受到风沙、海浪、高温或潮气等环境条件的侵蚀，造成产品表面失色、刮伤，性能下降，甚至失效报废。针对汽车、手机等，其表面保护往往使用外贴保护膜。但是采用贴膜的方式存在一定的弊端。例如：贴膜前需对汽车、手机等进行一系列表面处理（清洗、除尘、除油等），需要按照尺寸对膜材料进行裁剪，对贴膜技术要求太高，贴膜易产生气泡，费时费力，除旧膜时易形成残胶等。并且采用贴膜的方式对异型材几乎无可操作性。

基于以上原因，开发一种保护的可剥胶将大大减少上述情况的出现，成为市场的急切需求。涂装后在表面形成一层连续封闭的膜，涂膜一般具有弹性、强度以及耐化学腐蚀等性能。在物理性质上能阻止表面的磨损、碰伤；在化学性质上能阻止各类腐蚀性物质、微生物、空气及水分附着在材料表面而造成伤害。如此，保护作用完成后剥去这层保护膜，产品就依旧能保持原有的外观和功能。

汽车、手机防护用可剥胶的水基型产品，成膜速度慢。其溶剂挥干较慢，还需要反复经过干燥，施工工艺性差，且价格昂贵，在国内并不为使用厂家所接受，在市场推广使用方面一直较低。加入催干剂后，大大影响了成膜的性能，达不到可剥离的效果。

因此，在触摸屏需求日益增长的今天，具有良好力学性能的可剥离保护膜的需求变得更加紧迫。可剥胶除了对保护基面有合适的附着力与可剥离性外，同时还要求涂膜有较好的耐高温性、弹性、强度以及耐化学药品性等。为了解决上述PET保护膜存在的问题，市面上也可见到一些可剥蓝胶。但这种可剥蓝胶通常只限应用于触摸屏中的透明导电玻璃、薄膜的ITO镀膜上，起到绝缘、防潮和保护。由于其组成中含有色粉和无机粉体，成膜后透明度比较低，雾度比较高，无法满足溅射用多功能型硬化涂层的保护膜的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前可剥胶透明度和机械强度低的问题，提供一种透光可剥胶及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种透光可剥胶，包括透光活性剂、机械强度增强剂、剥离活性剂。

所述透光活性剂的制备方法为：