[发明专利]一种应用于SMT贴装线的磁铁组装装置

说明书

本发明提供了一种应用于SMT贴装线的磁铁组装装置，其包括底板，底板上固定安装有垂直布置的第一安装板，第一安装板上连接有水平安装的第二安装板，第二安装板的顶部安装有驱动部件，驱动部件的驱动轴穿过第二安装板，驱动轴上套装有轴套，轴套的端部弹性连接有第一连接轴，第一连接轴的底部连接有压块部件，压块部件向底板的方向延伸并压制磁铁，磁铁放置于产品上的磁铁安装槽内，产品放置于底板上。本发明相比现有技术可以有效地提高作业效率和作业精度。

技术领域

本发明涉及SMT贴装加工领域，具体而言，涉及一种应用于SMT贴装线的磁铁组装装置。

背景技术

目前，在SMT贴装线生产中，会碰到一些电子产品需要将磁铁片卡入产品外壳中的加工情况，由于一些磁铁片较小，手工无法完全压入，以往都是借助于压制工具来实现，在作业效率和作业精度上都存在劣势。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种可以有效地提高作业效率和作业精度的应用于SMT贴装线的磁铁组装装置。

为此，本发明提供了一种应用于SMT贴装线的磁铁组装装置，其包括底板，底板上固定安装有垂直布置的第一安装板，第一安装板上连接有水平安装的第二安装板，第二安装板的顶部安装有驱动部件，驱动部件的驱动轴穿过第二安装板，驱动轴上套装有轴套，轴套的端部弹性连接有第一连接轴，第一连接轴的底部连接有压块部件，压块部件向底板的方向延伸并压制磁铁，磁铁放置于产品上的磁铁安装槽内，产品放置于底板上。

进一步地，上述轴套的端部设置有沿着轴套的周向延伸的圆槽，第一连接轴的端部具有向圆槽内延伸的凸轴。

进一步地，上述轴套的端面通过第一弹簧连接第一连接轴的端面。

进一步地，上述圆槽的槽壁和凸轴的外壁之间形成间隙。

进一步地，上述第一连接轴的底部开设有沿着第一连接轴的轴向延伸的凹槽，第一连接轴的端部上连接有第二连接轴，第二连接轴的端部固定连接有压块部件。

进一步地，上述第二连接轴的端面上开设有环形槽，第一连接轴的端部卡入环形槽内。

进一步地，上述环形槽内设置有凸柱，凸柱向凹槽内延伸，凸柱和凹槽的底部之间设置有第二弹簧。

进一步地，上述驱动轴的端部设置有第一凸台，第一连接轴的端部上设置有对应第一凸台的第二凸台。

本发明所提供的一种应用于SMT贴装线的磁铁组装装置，设置了底板，底板上固定安装有垂直布置的第一安装板，第一安装板上连接有水平安装的第二安装板，第二安装板的顶部安装有驱动部件，驱动部件的驱动轴穿过第二安装板，驱动轴上套装有轴套，轴套的端部弹性连接有第一连接轴，第一连接轴的底部连接有压块部件，压块部件向底板的方向延伸并压制磁铁，磁铁放置于产品上的磁铁安装槽内，产品放置于底板上；通过上述结构的设置，使用时，驱动部件(具体可以为气缸)驱动轴套，轴套驱动第一连接轴下移，第一连接轴驱动压块部件下移把那个压制磁铁，由于轴套和第一连接轴的弹性连接，可以形成压制的缓冲和复位辅助作用，并且保证第一连接轴下移的轴向，保持下压力的不变，从而可以有效地提高作业效率和作业精度。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本发明实施例提供的一种应用于SMT贴装线的磁铁组装装置的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图。

具体实施方式