[发明专利]一种秸秆生物质颗粒机的加热环模系统

说明书

本发明属于生物燃料制造设备领域，通过提供一种专门用于生物质颗粒机的加热环模系统装置，提高生产效率、增加生物质颗粒机原料的适应性。采用的技术方案为从上到下依次包括圆环体压紧法兰、上加热元件、圆环体环模、下加热元件、圆环体环模底板，环模上部设置有容纳上加热元件上凹槽，环模底板上部设置有容纳下加热元件的下凹槽，压紧法兰、上加热元件、环模、下加热元件、环模底板通过紧固螺栓和通孔、固定孔加以固定，从而将上下加热元件分别密封在上下凹槽内与外界隔绝。上下加热元件采用电热棒或PTC加热棒，与压紧法兰、环模和环模底板紧密贴合保证导热良好。采用本发明装置的颗粒机，不需要拌料给机器预热，明显节约了开机时间。

技术领域

本发明涉及生物燃料制造设备，尤其涉及一种秸秆生物质颗粒机的加热环模系统装置领域。

背景技术

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要有秸秆，即小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分，以及其他用农林废弃物。秸秆做成的生物燃料环保无污染，生物质颗粒机是将秸秆加工成生物质燃料的重要工具，但是目前在现有技术中的秸秆等生物燃料颗粒机，开机和关机均需要打油料或潮湿水料，打油料或潮湿水料平均一台机器开机需准备10-20分钟，关机同样需要这些时间，从而导致造粒的时间长，效率低。此外，目前常规颗粒机很难压制成型超过20％水份的原料。常规做法要么将原料晾干，从而浪费大量时间。要么增加一台烘干设备，从而大大提高生产成本。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的缺陷和不足，本发明通过提供一种专门用于生物质颗粒机的加热环模(环形模具)系统，提高生产效率、增加生物质颗粒机原料的适应性。

采用的技术方案

一种秸秆生物质颗粒机的加热环模系统装置，从上到下依次包括压紧法兰1、环模2、上加热元件4和/或下加热元件5、环模底板3，所述压紧法兰1为圆环体、环模2上部设置有容纳上加热元件4的上凹槽11和/或环模底板3上部设置有容纳下加热元件板5的下凹槽10，所述压紧法兰1、上加热元件4、环模2和/或所述环模2、下加热元件5、环模底板3通过机械连接结构加以固定，环模2和环模底板3均为圆环体，上加热元件4和/或下加热元件5被分别密封在上凹槽11和/或下凹槽10内与外界隔绝。

进一步，所述容纳上加热元件4的上凹槽11设置在压紧法兰1底部和/或下加热元件板5的下凹槽10设置在环模2的底部。

进一步，所述用于固定的机械连接结构为：均匀分布在压紧法兰1上的多个紧固螺栓上通孔6，均匀分布在环模2上对应带有内螺纹的上固定孔7；均匀分布在环模2底部的紧固螺栓下通孔8，均匀分布在环模底板3上的对应带有内螺纹的下固定孔9，紧固螺栓通过上通孔6和上固定孔7、下通孔8和下固定孔9将上加热元件4和/或下加热元件5紧密密封在上凹槽11和/或下凹槽10内，上加热元件4和/或下加热元件5与压紧法兰1、环模2、环模底板3紧密贴合从而保证导热良好。

进一步，所述上加热元件4和/或下加热元件5为环形电热棒或PTC加热棒，所述环形电热棒或PTC加热棒与压紧法兰1、环模2、环模底板3的轴心重合。

更进一步，所述压紧法兰1、环模2、环模底板3、紧固螺栓采用优质合金钢或不锈钢材料。

有益效果

1、本发明的加热环模系统装置，不需要拌料给机器预热，从而明显节约了开机时间，提高了工作效率。

2、本发明的加热环模系统装置，通过将加热元件设置在上凹槽和/或下凹槽内，在将拌料有效加热的同时，加热元件不会直接与干料接触，从而防止出现起火的生产事故，提高了安全性。

3、本发明的加热环模系统装置，能够实现对各种湿度原料的烘干，从而增强了其自身的原料适应性，提高了机器的适用范围，可以将潮湿的秸秆粉碎后进行压制，并且即使秸秆的含水量为25％，也不影响颗粒机的整体产能。