[发明专利]一种二次后浇圈梁的制作方法

说明书

本发明涉及二次浇注构件制造领域，特别涉及一种二次后浇圈梁的制作方法，其技术方案要点是：包括如下步骤：测量框架柱的竖直钢筋之间的最小间距；根据最小间距计算锚筋在锚板上的焊接位置；将若干平行的锚筋垂直焊接在锚板的一个面上，将工字钢焊接在锚板的另一个面上，制成连接组件；所述锚筋远离锚板的端部为埋入端，埋入端为U型；将锚筋的埋入端竖直放入相邻的竖直钢筋之间，随后将锚板转动90度，使埋入端与竖直钢筋呈90度，并将锚板放置到预定半部分为，使锚板的平面与框架柱平面一致。这种制造方法具有将埋筋的埋入端竖直插入钢筋缝隙中，从而轻松预制，然后通过旋转使其与钢筋垂直，保证连接稳固的优点。

技术领域

本发明涉及二次浇注构件制造领域，特别涉及一种二次后浇圈梁的制作方法。

背景技术

目前，公告号为CN201581551U的中国专利公开了一种自调变形的二次后浇圈梁，包括钢筋混凝土圈梁本体，圈梁本体的左右两端均设有与相邻的墙柱相连接的连接组件，连接组件是分别焊接于锚板正、反两面的工字钢和多个平行锚筋，平行锚筋预埋入与圈梁端部相邻的墙柱内，工字钢伸入圈梁本体端部以内，其周围包有柔性油毡、内端部加设聚苯板柔性填充层，外围绑扎加强架立筋和加强箍筋，并在圈梁本体的左、右两端与对应的墙/柱的连接面之间设置有聚苯板柔性填充层，圈梁本体下口填有聚苯板或油毡柔性水平滑动层。

这种二次后浇圈梁虽然可自由变形滑动，防止填充墙及粉刷等装修面层的开裂质量通病，确保下部填充墙的观感质量，减少工程返修成本。但是：其锚筋的埋入端为U型，不易直接插入钢筋密集的框架柱中。

发明内容

本发明是提供一种二次后浇圈梁的制作方法，其具有将埋筋的埋入端竖直插入钢筋缝隙中，从而轻松预制，然后通过旋转使其与钢筋垂直，保证连接稳固的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种二次后浇圈梁的制作方法，包括如下步骤:

S1：测量框架柱的竖直钢筋之间的最小间距；

S2：根据最小间距计算锚筋在锚板上的焊接位置；

S3：将若干平行的锚筋垂直焊接在锚板的一个面上，将工字钢焊接在锚板的另一个面上，制成连接组件；所述锚筋远离锚板的端部为埋入端，埋入端为U型；

S4：将锚筋的埋入端竖直放入相邻的竖直钢筋之间，随后将锚板转动90度，使埋入端与竖直钢筋呈90度，并将锚板放置到预定半部分为，使锚板的平面与框架柱平面一致；

S5：用柔性油毡封裹工字钢，端部加设柔性聚苯板，然后在其周围绑扎加强架立筋和加强箍筋；

S6：绑扎包含纵筋和箍筋的圈梁钢筋骨架，并将工字钢套插在钢筋骨架内；在圈梁钢筋骨架的工字钢所在范围内增加箍筋的绑扎密度；

S7：在圈梁钢筋骨架外支设圈梁模板，模板两端预留圈梁变形间隙，然后向模板内浇筑混凝土，圈梁下口加设柔性材料作为柔性层；

S8：浇筑成型拆模后，在圈梁端部与框架柱之间预留的间隙中填入聚苯板柔性填充层，完成二次后浇圈梁的制作。

通过采用上述技术方案，首先计算锚筋在锚板上的焊接位置，焊接完毕后，将埋筋的埋入端竖直插入钢筋缝隙中，从而轻松插入锚筋，然后通过旋转使其与钢筋垂直，保证连接稳固；同时，通过焊接位置的巧妙布置，保证锚板竖直或水平，从而较好地分散应力；最终实现二次后浇圈梁与框架柱的牢固连接。

进一步设置：所述锚筋在锚板上的焊接部位满足：α﹤cos^-1（1-b/a）；其中，α为锚筋的焊接部位的连线与锚板轴线的夹角；b为竖直钢筋之间的最小间距；a为距离锚板中心最远的锚筋到锚板中心的距离。