[发明专利]高强度陶瓷粉末涂料及其生产工艺在审

专利信息
申请号: 201910134410.8 申请日: 2019-02-23
公开(公告)号: CN109913086A 公开(公告)日: 2019-06-21
发明(设计)人: 崔志刚;刘素阁;梁秀素 申请(专利权)人: 廊坊艾格玛新立材料科技有限公司
主分类号: C09D163/00 分类号: C09D163/00;C09D5/03;C09D5/08;C09D5/18;C09D7/61;C09D7/63
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地址: 065001 河*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 纳米玻璃纤维 粉末涂料 高强度陶瓷 环氧粉末 陶瓷微粉 无机颜料 生产工艺 耐热性 粉末涂料技术 涂料助剂 优异性能 绝缘性 成型
【说明书】:

发明涉及粉末涂料技术领域,尤其涉及高强度陶瓷粉末涂料及其生产工艺;采用包括陶瓷微粉、环氧粉末、纳米玻璃纤维粉和无机颜料;所述陶瓷微粉、所述环氧粉末、所述纳米玻璃纤维粉和所述无机颜料之间的比例为10:4:3:1;以及粉末涂料成型所必要的涂料助剂;本发明中所添加的纳米玻璃纤维粉,其绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好和机械强度高等诸多优异性能。

技术领域

本发明涉及粉末涂料技术领域,尤其涉及高强度陶瓷粉末涂料及其生产工艺。

背景技术

环保要求是推动粉末涂料发展的一大动力,由于生产厂家都在寻找降低产品VOC的途径,因此在某些领域粉末涂料自然替代了液体涂料。

目前,油漆涂装生产存在诸多问题:如油漆在使用过程中会向大气环境中大量排放有毒有害有机溶剂,环境为之付出的代价太大;油漆使用过程中对施工人员身体损害造成的影响时长期终身的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,提供了高强度陶瓷粉末涂料及其生产工艺,采用包括陶瓷微粉、环氧粉末、纳米玻璃纤维粉和无机颜料;所述陶瓷微粉、所述环氧粉末、所述纳米玻璃纤维粉和所述无机颜料之间的比例为10:4:3:1;以及粉末涂料成型所必要的涂料助剂;本发明中所添加的纳米玻璃纤维粉,其绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好和机械强度高等诸多优异性能。

为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:包括陶瓷微粉、环氧粉末、纳米玻璃纤维粉和无机颜料;所述陶瓷微粉、所述环氧粉末、所述纳米玻璃纤维粉和所述无机颜料之间的比例为10:4:3:1;以及粉末涂料成型所必要的涂料助剂。

进一步优化本技术方案,所述涂料助剂包括高岭土、丙烯酸流平剂、聚醚胺类固化剂和粉体填料;上述涂料助剂按先后顺序之间的比例为1:2:2:10。

进一步优化本技术方案,所述粉体填料为碳酸钙晶须、硼酸锌、硫化锌、三氧化锑、氧化铝、二氧化钛、碳酸钙中的至少一种。

进一步优化本技术方案,所述聚醚胺类固化剂为二氨基二苯醚二苯砜、二氨基二苯醚二苯醚、二氨基二苯醚双酚A和二氨基二苯醚一6F一双酚A中的至少一种。

进一步优化本技术方案,所述粉末涂料包括陶瓷微粉50%、环氧粉末20%、纳米玻璃纤维粉15%、无机颜料5%和涂料助剂10%。

进一步优化本技术方案,所述高强度陶瓷粉末涂料及其生产工艺,其特征在于:步骤包括:

(1) 将环氧粉末和聚醚胺类固化剂投入搅拌机进行搅拌,待搅拌均匀后,经过螺旋挤出机进行熔融挤出,再通过破碎压片机进行破碎处理,最后通过磨粉机粉碎,从而得到粉末状的混合物A;

(2) 将粉末状的混合物A与陶瓷微粉、纳米玻璃纤维粉、无机颜料、高岭土、丙烯酸流平剂和粉体填料投入搅拌机进行搅拌,待搅拌均匀后,通过螺旋挤出机进行熔融挤出,再通过破碎压片机进行破碎处理,最后通过磨粉机粉碎,从而得到所述粉末涂料。

与现有技术相比,本发明具有以下优点:

1、本发明中所添加的聚醚胺类固化剂,能够使得固化物具有高强度、高韧性、高耐热、低吸水性等诸多优异特性;

2、本发明中所添加的高岭土,由于其自身具有抵抗高温不致融化的能力,从而使得粉末涂料具有较高的耐火性;

3、本发明中所添加的纳米玻璃纤维粉,能够使得粉末涂料耐热性、耐腐蚀性和机械强度均有所提高。

附图说明

图1为高强度陶瓷粉末涂料及其生产工艺的抽样检测结果图。

图2为高强度陶瓷粉末涂料及其生产工艺的盐雾试验结果图。

图3为高强度陶瓷粉末涂料及其生产工艺的外观等级确认表。

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