[发明专利]电气屏柜盖板点焊工艺

说明书

本发明属于轨道车辆技术领域，公开一种电气屏柜盖板点焊工艺，包括以下步骤：S1.盖板贴合至电气屏柜的骨架上，保证贴合平面度不大于1mm；S2.设置焊机和点焊辅助工装，将焊机的焊枪嘴安装至点焊辅助工装上，根据盖板和骨架的材质、厚度设置焊机焊接工艺参数；S3.将点焊辅助工装定位至盖板上后对盖板和骨架进行点焊形成焊缝；点焊辅助工装包括用于固定焊枪嘴的固定板，固定板上设有通孔供焊枪嘴贯穿，固定板上还设有可与盖板定位接触的支撑部件。设计点焊辅助工装来完成对盖板的点焊，使盖板变形量减小，屏柜整体质量稳定、外观优良；提出了点焊作业过程各参数最优范围值，焊机即可按照相关工艺要求进行焊接作业，点焊操作效率高，无人为操作差异之嫌。

技术领域

本发明涉及轨道车辆技术领域，具体地，涉及一种电气屏柜盖板点焊工艺。

背景技术

因现今轨道交通发展越来越迅速，客户的需求越来越多，各种部件结构多种多样，但外观是客户们的一致要求，轨道车辆上面有许多电气屏柜，种类很多，屏柜骨架外观一直为质量提升的重要项点。因柜体种类繁多，无法上流水线，目前许多柜体采用盖板蒙皮的结构，而盖板蒙皮大多采用塞焊的方式，且塞焊方式多采用手工焊作业，作业参数根据操作者手法确定，但因操作者操作水平不一致，导致屏柜外观质量良莠不齐， 焊缝要么没有填满，要么就是没有熔深，此外，飞溅、焊渣等问题频发，给外观质量提升带来诸多麻烦。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种确保屏柜质量稳定、盖板变形量小、制作效率高、外观优良的电气屏柜盖板点焊工艺。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种电气屏柜盖板点焊工艺，包括以下步骤：

S1.盖板贴合至电气屏柜的骨架上，保证贴合平面度不大于1mm；

S2.设置焊机和点焊辅助工装，将焊机的焊枪嘴安装至点焊辅助工装上，根据盖板和骨架的材质、厚度设置焊机焊接工艺参数；

S3.将点焊辅助工装定位至盖板上后对盖板和骨架进行点焊形成焊缝；

点焊辅助工装包括用于固定焊枪嘴的固定板，固定板上设有通孔供焊枪嘴贯穿，固定板上还设有可与盖板定位接触的支撑部件。

进一步地，点焊辅助工装上设有螺栓与焊枪嘴外周抵接。

进一步地，盖板上设有定位点供点焊辅助工装的支撑部件定位。

进一步地，盖板厚度小于或等于骨架厚度。

进一步地，焊缝在骨架上的熔合厚度不小于骨架厚度的1/3。

更进一步地，焊缝不能焊透骨架。

进一步地，盖板上焊缝的直径d需满足：2.5倍盖板厚度≤d≤3.5盖板厚度。

进一步地，焊机设定的焊缝直径参数误差≤1mm。

进一步地，焊缝余高h需满足：0.3mm≤h≤1.5mm。

进一步地，焊机设定的焊缝余高参数误差≤0.2mm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1）颠覆传统的手工蒙皮工艺，创新地引进点焊工艺，设计点焊辅助工装来完成对盖板的点焊，使盖板变形量减小，屏柜整体质量稳定、外观优良；

2）提出了点焊作业过程各参数最优范围值，提前在焊机系统内输入各固定的参数，焊机即可按照相关工艺要求进行焊接作业，点焊操作效率高，且无人为操作差异之嫌；