[发明专利]一种LF炉精炼工艺机理优化工艺

说明书

本发明公开了一种LF炉精炼工艺机理优化工艺，包括LF炉本体、搅拌枪、动态搅拌控制模型和变压器，所述LF炉本体内部底端设置有透气砖，且透气砖与高压气体管路相连接，所述LF炉本体内部设置有搅拌枪，所述搅拌枪连接有动态搅拌控制模型，所述搅拌枪设置有两个平行线路，氮气流和氩气流，所述动态搅拌控制模型控制搅拌枪的转动速度，对比原本的搅拌速度，分级进行记录，所述LF炉本体增设变压器，变压器与LF炉本体内部的电极连接，通过变压器控制电弧的电量和产生电弧的长度。本发明通过动态搅拌控制模型对搅拌枪的搅拌速度进行控制，以便于工作人员对氩气的用量和电极消耗速度进行分析。

技术领域

本发明涉及炼钢厂LF炉技术领域，具体为一种LF炉精炼工艺机理优化工艺。

背景技术

LF炉即钢包精炼炉，是一种电弧炉的一种特殊形式，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。由于它设备简单，投资费用低，操作灵活和精炼效果好的优点， LF炉可以与电炉配合，以取代电炉的还原期，还可以与氧气转炉配合，生产优质合金钢。

在实际生产中，搅拌枪的搅拌速度不够会引起温度的偏差和增加耐材消耗，如果搅拌速度过大，在电弧的作用下，会引起增碳和增加电极的消耗，并且手工调节的精度较差，特别是在生产超低碳钢种时，必须对搅拌速度进行优化和控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LF炉精炼工艺机理优化工艺，具备控制和优化搅拌枪转动的优点，解决了搅拌枪人工控制不够精确的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LF炉精炼工艺机理优化工艺，包括LF炉本体、搅拌枪、动态搅拌控制模型和变压器，其特征在于：所述LF炉本体内部底端设置有透气砖，且透气砖与高压气体管路相连接，所述LF 炉本体内部设置有搅拌枪，所述搅拌枪连接有动态搅拌控制模型，所述搅拌枪设置有两个平行线路：

(1)氮气流：含氮量低的钢，可使用氮气，硅镇静钢进行氮气搅拌时，增加氮量2ppm/min。

(2)氩气流：搅拌的气体正常使用氩气，可降低成本。

优选的，所述动态搅拌控制模型控制搅拌枪的转动速度，对比原本的搅拌速度，分级进行记录；

(1)当动态搅拌控制模型控制搅拌枪的转动速度小于未增设动态搅拌控制模型时的转动，记录对比氩气消耗量、电极消耗和增碳。

(2)当动态搅拌控制模型控制搅拌枪的转动速度大于未增设动态搅拌控制模型时的转动，记录对比氩气消耗量、电极消耗和增碳。

优选的，所述LF炉本体增设变压器，变压器与LF炉本体内部的电极连接，通过变压器控制电弧的电量和产生电弧的长度，提供计算值：

功率密度2.1/2.5MW/㎡

11cm电弧长度7cm

温度控制在4～5℃/min之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置动态搅拌控制模型，达到了对搅拌枪搅拌速度进行控制的效果，动态搅拌控制模型控制搅拌枪的转动速度，对比原本的搅拌速度，分级进行记录，便于人们对搅拌枪的转动速度小于或大于未增设动态搅拌控制模型时搅拌枪的转动，并对比氩气消耗量、电极消耗和增碳量进行记录和分析，避免搅拌速度过大，在电弧的作用下，会引起增碳和增加电极的消耗，便于制定最佳的生产方案。

2、本发明通过设置电压器，达到了对电弧量和长度进行控制的效果，变压器对电弧的电量和电弧长度进行控制，避免在电弧的作用下，会引起增碳和增加电极的消耗，减少电极的损耗和分析电极损耗原因，以达到将电极损耗将至最小化。

具体实施方式