[发明专利]一种高效节能联合退浆机

说明书

本发明公开了一种高效节能联合退浆机，依进布方向，依次包括平幅进布架、第一平洗槽、第一轧车、第一蒸洗箱、第二轧车、第二蒸洗箱、第三轧车、网带汽蒸箱、中间进布架、浸渍槽、第四轧车、第三蒸洗箱、第五轧车、第四蒸洗箱、第六轧车、J型堆置箱、二辊绳状轧车、若干依次连接的绳状水洗箱、二辊绳状落布轧车、平幅机、第二平洗槽、高效轧车、烘干机和平幅落布架，所述J型堆置箱与所述绳状水洗箱之间设有回用水装置。本发明通过在J型堆置箱和后道绳状水洗箱之间设置回用水装置，实现热水的循环利用，达到了节水节汽的目的，且提高了退浆效率，减少了织物表面浆料的残余率，经验证可实现水回用率40‑60%，提高产品的成品率30‑50%。

技术领域

本发明涉及印染机械技术领域，更具体涉及一种高效节能联合退浆机。

背景技术

在织造过程中，经纱受到较大的张力和摩擦，易发生断裂。为了减少断经，提高制造效率和坯布质量，在织造前需要对经纱进行上浆处理，使纱线中纤维黏着抱合起来，并在纱线表面形成一层牢固的浆膜，使纱线变得紧密和光滑，从而提高纱线的断裂强度和耐磨损性。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触，因此在后续染整加工过程中，先要对织物做退浆处理。现有的退浆技术中，退浆过程一般需要经过预水洗、浸轧、堆置和水洗，若退浆不彻底，将对后续产品的质量造成影响，且水洗过程较长，需要消耗大量的水和蒸汽，若直接排出，造成大量的能源浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种集退浆、水洗、烘干为一体的联合退浆机，退浆效率高，且能实现循环用水，节约能源。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高效节能联合退浆机，依进布方向，依次包括平幅进布架、第一平洗槽、第一轧车、第一蒸洗箱、第二轧车、第二蒸洗箱、第三轧车、网带汽蒸箱、中间进布架、浸渍槽、第四轧车、第三蒸洗箱、第五轧车、第四蒸洗箱、第六轧车、J型堆置箱、二辊绳状轧车、若干依次连接的绳状水洗箱、二辊绳状落布轧车、平幅机、第二平洗槽、高效轧车、烘干机和平幅落布架，所述J型堆置箱与所述绳状水洗箱之间设有回用水装置。

进一步，所述回用水装置包括与所述绳状水洗机出水口连接的过滤箱，所述过滤箱与所述J型堆置箱的入水口连接，所述过滤箱与所述绳状水洗箱之间设有水泵及阀门，所述绳状水洗箱与所述J型堆置箱之间设有单向阀。

进一步，所述过滤箱包括入水口，所述入水口处设有过滤网，所述过滤箱的上部设有过滤袋，所述过滤器的顶部设有调节剂投入口，所述过滤器内部设有搅拌器，所述搅拌器连接有电机，所述过滤箱的底部侧壁设有出水口，所述出水口设有过滤膜。

进一步，所述过滤箱的外壁对应所述过滤板处设有排污口，所述排污口处设有可开关的挡门。

进一步，所述第一蒸洗箱至第四蒸洗箱为相同结构的蒸洗箱，蒸洗箱内部设有一组蒸汽进汽管道以及若干分汽管，所述分汽管道均匀分布于所述进汽管道的两侧且间隔设置，所述进汽管连接有蒸汽直接加热装置，所述蒸汽直接加热装置设有带有喷射器的透孔加热管。

进一步，所述第一轧车至第五轧车中，第二轧车为三辊轧车，其余均为二辊轧车。

进一步，所述绳状水洗箱设置为五台，其中前面四台为加热箱，设有加热管并配有气动薄膜阀和截止阀以达到自动温控。

综上所述，本发明经过一系列的整合，实现集退浆、水洗、烘干为一体的联合退浆机，其中通过设置网带蒸汽箱，将经过预蒸洗的织物进行汽蒸，以分离织物和附着物，然后将平幅布收卷成绳状布进行绳状水洗，大大提高织物的退浆水洗效率，设置多个轧车对各工序后的织物进行轧余率的控制，以供后续工序处理。并通过多道轧车，控制轧车压力、轧余率以头挨着整机，使之适应多品种织物的退浆处理。通过在J型堆置箱和后道绳状水洗箱之间设置回用水装置，实现热水的循环利用，达到了节水节汽的目的，且提高了退浆效率，减少了织物表面浆料的残余率，提高了产品的成品率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；