[发明专利]粉末搪塑成型系统

说明书

公开一种粉末搪塑成型系统，该粉末搪塑成型系统通过使粉末树脂材料熔融并粘附到被加热的模具的内表面来成型搪塑表皮。粉末搪塑成型系统包括加热装置、摇动装置、冷却装置、脱模装置和被构造成在这些装置之间转送模具的转送装置。冷却装置包括冷却槽和桌台，桌台被构造成在冷却槽的竖直上方上下反转。当桌台被上下反转时，被固定地放置在桌台的上表面上的模具面向冷却槽侧。桌台被构造成也允许模具被放置在桌台的背表面上。当桌台被上下反转时，背表面向上面向。

技术领域

本发明涉及一种粉末搪塑成型系统。

背景技术

车辆的内部面板(诸如仪表板)通常由具有多层结构的树脂构件形成。例如，传统地，已知一种内部面板，该内部面板的最下层由通过注射成型制造的硬芯构件形成，该内部面板的最上层(表面层)由具有良好触感的表皮构件(所谓的搪塑表皮)形成。

通常，搪塑表皮通过粉末搪塑成型方法成型，粉末搪塑成型方法通过使粉末树脂材料熔融并粘附到加热的模具的内表面来形成表皮层并且然后从模具移除已经利用模具冷却固化的表皮层。

例如，日本未审专利申请特开第2-41216号(JP 2-41216A)公开了一种粉末搪塑成型机器，该粉末搪塑成型机器包括：无端链输送机，所述无端链输送机用于使搪塑模具经过热空气熔炉(加热炉)的内部；和机器人，所述机器人从被附接到无端链输送机的模具搭载臂接收搪塑模具，将搪塑模具按顺序转送到粉化装置、再加热装置、冷却装置和脱模装置，并且将已经移除成型件的搪塑模具再次转送到模具搭载臂。

发明内容

同时，JP 2-41216 A描述了模具的数目可以被适当选择。在这方面，在包括五个工作装置(加热炉、粉化装置、再加热装置、冷却装置和脱模装置)的系统(成型机器)中，如在JP 2-41216 A中公开成型机器中，就生产率而言，优选使用与工作装置相同数目的五个模具(例如，模具A、B、C、D和E)来进行同时生产。

当使用五个工作装置和五个模具来进行同时生产时，为了将模具A从脱模装置转送到加热炉，需要将模具E从加热炉转送到粉化装置。同样地，为了将模具E从加热炉转送到粉化装置，需要将模具D从粉化装置转送到再加热装置。因此，当使用与工作装置同样多的模具来进行同时生产时，要求一个或多个额外的设施。

例如，在JP 2-41216 A的粉末搪塑成型机器中，假设转送装置或临时放置台被添加作为额外的设施，并且在已经经过脱模的模具A被转送装置保持悬挂或被放置在临时放置台上的同时，通过机器人，按顺序地，模具B被从冷却装置转送到脱模装置，模具C被从再加热装置转送到冷却装置，模具D被从粉化装置转送到再加热装置，并且模具E被从加热炉转送到粉化装置，这能够使与粉末搪塑成型机器中的工作装置同样多数目的模具循环。

然而，利用如上所述的添加转送装置或临时放置台的构造，出现的问题是：取决于转送装置或临时放置台的规模，安装空间增加或者设备投资变大。

本发明提供一种技术，该技术在粉末搪塑成型系统中，在抑制安装空间和设备投资的增加的同时，使用与工作装置同样多的模具来平稳地进行同时成产。

在根据第一方面的粉末搪塑成型系统中，使用现有工作装置来确保用于已经经历脱模的模具的临时放置(备用)空间。

本发明的第一方面涉及一种粉末搪塑成型系统，所述粉末搪塑成型系统通过使粉末树脂材料熔融并粘附到被加热的模具的内表面来成型搪塑表皮。