[发明专利]耐长时模焊的2.25Cr-1Mo钢板及其生产方法

说明书

本发明公开了一种耐长时模焊的2.25Cr‑1Mo钢板及其生产方法，其化学成分组成及质量百分含量为：C 0.10%～0.15%，Si 0.05%～0.15%，Mn 0.45%～0.60%，P≤0.007%，S≤0.004%，Cr 2.35%～2.50%，Mo 0.95%～1.10%，V 0.020%～0.030%，余量为Fe和不可避免的杂质。本钢板通过对炼钢成分进行优化及精确控制，并添加V进行微合金处理，生产的钢板长时模焊后性能良好，完全满足设计需求，实现了钢板强度稳定控制；具有优良力学性能并保证了长时模焊后钢板性能稳定，强度及韧性匹配良好，能有效的满足容器设备需求。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，尤其是一种耐长时模焊的2.25Cr-1Mo钢板及其生产方法。

背景技术

2.25Cr-1Mo钢是低合金耐热钢，由于Cr/Mo元素的加入，钢板具有良好的耐热性及综合力学性能，广泛应用于加氢反应器、热高压分离器及甲醇合成塔等化工设备。由于目前设备制造厂设计时对钢板的性能要求严格，特别是对模拟焊后热处理时间上进行了加长，由之前的保温26h提高到32h；随着模焊时间的延长，会导致钢板的强度降低幅度加大，造成生产难度的加大。因此，需要开发出具有优良力学性能并能保证长时模焊后钢板性能稳定，满足强度及韧性良好匹配的2.25Cr-1Mo钢板，以满足容器设备需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种性能稳定的耐长时模焊的2.25Cr-1Mo钢板；本发明还提供了一种耐长时模焊的2.25Cr-1Mo钢板的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明的化学成分组成及质量百分含量为：C 0.10%～0.15%，Si 0.05%～0.15%，Mn 0.45%～0.60%，P≤0.007%，S≤0.004%，Cr 2.35%～2.50%，Mo0.95%～1.10%，V 0.020%～0.030%，余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明所述钢板厚度为130～150mm。

本发明方法包括加热、轧制、缓冷和热处理工序；所述轧制工序：开轧温度1050～1100℃，前三道单道次压下量为20%～30%，终轧温度850～880℃；

所述热处理工序：采用正火＋回火过程；正火过程中，正火温度920～930℃，保温时间2～2.5min/mm，出炉空冷；回火过程中，回火温度670～690℃，在炉总加热时间3～3.5min/mm，出炉空冷。

本发明方法所述加热工序的保温温度为1250～1260℃。

本发明方法所述缓冷工序：采用堆垛缓冷；堆垛温度310～350℃，堆垛时间48～60h。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过对炼钢成分进行优化及精确控制，并添加V进行微合金处理，生产的钢板长时模焊后性能良好，完全满足设计需求，实现了钢板强度稳定控制；具有优良力学性能并保证了长时模焊后钢板性能稳定，强度及韧性匹配良好，能有效的满足容器设备需求。

本发明方法通过对炼钢成分进行优化设计，同时添加V元素进行微合金化，并通过轧制及后续热处理工序的重新优化，生产的钢板内部致密度高，质量稳定，力学性能优良；性能满足：抗拉强度Rm 530～680MPa，屈服强度Rel 330～620MPa，延伸率A≥21%，-30℃冲击平均值≥80J；完全满足压力容器用钢板的要求，适合压力容器的制造使用。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1－6：本耐长时模焊的2.25Cr-1Mo钢板及其生产方法如下所述。

（1）化学成分：各实施例中2.25Cr-1Mo钢板的化学成分组成及质量百分含量见表1。

表1：钢板的化学成分组成（wt）