[发明专利]挤出设备的热能回收装置、挤出设备及热能回收方法

说明书

本发明涉及塑料加工技术领域，公开了一种挤出设备的热能回收装置、挤出设备及热量回收方法，该热能回收装置包括加热冷却组件和控制组件，加热冷却组件包括加热腔室，用于套设于挤出设备的机筒外，加热腔室上设有出风口，所述出风口用于与挤出设备的干燥料斗连通；风门，能够打开或关闭出风口；第一温度检测单元和加热单元，均设于加热腔室内且电连接于控制组件；冷却风机，用于将外界空气送入加热腔室内且电连接于控制组件；控制组件能够根据第一温度检测单元的检测结果控制加热单元和/或冷却风机的开启和关闭。本发明能够保证机筒内的温度始终满足塑化需求，实现了仅在机筒内温度已经满足塑化要求时，对机筒周围的热量进行回收利用。

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种挤出设备的热能回收装置、挤出设备及热能回收方法。

背景技术

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。

在使用挤出机进行产品成型时，主要包括两个阶段，第一阶段是原料塑化，将原料进行塑化，并把原料由固态变为液态；第二阶段是挤出成型，将液态的物料以一定的速度和压力连续不断的通过挤出头挤出并经冷却形成所需产品。

原料置于干燥料斗内，经过烘干后被送至挤出机的机筒内，再通过机筒内螺杆不断的对原料进行塑化并送至挤出头。其中，在干燥料斗内对原料进行烘干的作用是去除原料内多余的水分，因此需要设置额外的加热结构。在第一阶段的过程中，需要对原料进行加热以将原料由固态变为液态，现有的加热方式通常是设置加热器，为了防止机筒内的温度过高，还需要通过外置风机对机筒表面进行冷却。而冷却风机通常是将机筒表面的温度直接带走后排出，以致造成电量的浪费。

为此，现有技术通常是直接将机筒散发的热量送至干燥料斗内，但是并未对机筒内的温度是否满足要求进行检测，以致在机筒内的温度偏低时也将机筒散发的热量送至干燥料斗内，导致机筒内的温度更低，严重影响塑化效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挤出设备的热能回收装置、挤出设备及热能回收方法，能够满足仅在机筒内温度已经满足塑化要求时，对机筒周围热量进行回收利用。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

挤出设备的热能回收装置，包括加热冷却组件和控制组件，所述加热冷却组件包括：

加热腔室，用于套设于所述挤出设备的机筒外，所述加热腔室上设有出风口，所述出风口用于与所述挤出设备的干燥料斗连通；

风门，能够打开或关闭所述出风口；

第一温度检测单元和加热单元，均设于所述加热腔室内且电连接于所述控制组件；

冷却风机，用于将外界空气送入所述加热腔室内且电连接于所述控制组件；

所述控制组件能够根据所述第一温度检测单元的检测结果控制所述加热单元和/或所述冷却风机的开启和关闭。

作为一种挤出设备的热能回收装置的优选技术方案，所述机筒沿原料输送方向被划分为多个温控区，每个所述温控区均配置有一所述加热冷却组件。

作为一种挤出设备的热能回收装置的优选技术方案，还包括热量回收盒，所述热量回收盒与所述干燥料斗连通，每个所述加热冷却组件的所述加热腔室均通过对应的所述出风口与所述热量回收盒连通。

作为一种挤出设备的热能回收装置的优选技术方案，所述风门能够相对于所述出风口转动以打开或关闭所述出风口，在所述出风口处于关闭状态时，由所述热量回收盒的内壁支撑所述所述风门。

作为一种挤出设备的热能回收装置的优选技术方案，还包括电连接于所述控制组件的热量回收风机，所述热量回收风机设于所述热量回收盒和所述干燥料斗之间。