[发明专利]应用于流化床对撞式气流粉碎机的气环装置

说明书

本发明揭示了应用于流化床对撞式气流粉碎机的气环装置，包括用于设置在气流冲击磨的冲击舱外周的气环主体、及与气环主体内气路相连通的供气管路，气环主体上设有若干用于连接粉碎喷嘴的配接口，供气管路与气环主体之间存在对接部，供气管路的管道中轴线与对接部所在切线呈α倾角，0°≤α倾角≤60°。本发明通过对气环进行结构改善，提高了冲击磨地作业效率，产能提升30%~80%，极大地提高了能源利用率，节省宝贵地能源。供气管路与气环主体之间设计科学巧妙，符合动力学原理，降低不必要地气源动能损耗，满足高效粉碎需求，达到精益求精地目的。能实现对各种气流粉碎机的气环改造或添加，兼容性较强，配接结构灵活。

技术领域

本发明涉及应用于流化床对撞式气流粉碎机的气环装置，属于气流粉碎机中供气气环的技术领域。

背景技术

气流粉碎设备工作时，通过将压缩空气经喷嘴高速喷射入粉碎腔体，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮出料，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

分级轮工作时，粉料在离心力的作用下，大或重的颗粒受离心作用力大，故被甩至分级轮外围至分级区边壁，并不再受离心力的影响，自然下落到粉碎机内继续粉碎；小或轻的物料受离心力作用小，随气流进入分级轮，顺管道流动至下一设备单元，通过调节分级轮的转速便可调整颗粒分级时离心力的大小，达到分出指定粒度的物料的目的。

现有技术中，气流粉碎机对压缩空气的利用率较低，物料受冲击频次较低、受力不均，导致物料均匀度差，另外，物料运行轨迹较为繁乱，容易对气流粉碎机腔室内部件造成损伤，产生设备故障，影响到气流粉碎机的使用寿命。

在此基础上，我方对粉碎喷嘴的喷射方向进行了调整，使得粉碎喷嘴的喷射方向为同圆切线方向，如此提高了粉碎效率，降低了能耗，其效率相较传统设备提升了20%~30%。

但是，气流冲击磨的效率没有最好，只有更好，在一次偶然的情况下，我方对粉碎喷嘴的供气气环进行了调整，摒弃了传统的如图 9所示的气环，并进行相应地评测，气流冲击磨的效率又得到了一次较为显著地提升。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统气环的供气管与气环对接部切线相垂直导致高压气流受冲击增加不必要能耗的问题，提出应用于流化床对撞式气流粉碎机的气环装置。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

应用于流化床对撞式气流粉碎机的气环装置，包括用于设置在流化床对撞式气流粉碎机的冲击舱外周的气环主体、及与所述气环主体内气路相连通的供气管路，所述气环主体上设有若干用于连接粉碎喷嘴的配接口，

所述供气管路与所述气环主体之间存在对接部，

所述供气管路的管道中轴线与所述对接部所在切线呈α倾角，0°≤α倾角≤60°。

优选地，所述供气管路的管道中轴线与所述对接部所在切线相重叠。

优选地，所述气环主体由至少两个弧形通道相拼接一体，所述供气管路设置于任一所述弧形通道上。

优选地，任意相邻所述弧形通道的拼接部之间为焊接成型。

优选地，任意相邻所述弧形通道的拼接部之间为可拆卸密封法兰对接结构。

优选地，所述气环主体上设有若干与所述气环主体所在面相垂直的支撑脚柱。

优选地，任一所述支撑脚柱上设有径向延伸的用于承载固定所述冲击舱的支撑体，所述支撑体与所述支撑脚柱之间设有三角支架。

优选地，所述支撑脚柱的截面呈圆形或矩形。