[发明专利]一种耐磨型抑菌地板革的制备方法

权利要求书

1.一种耐磨型抑菌地板革的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

称取固体产物、PVC树脂和亚麻酸投入反应釜中，在温度为155～175℃、转速为300～350r/min的条件下混合搅拌50～70min制得初步产物，称取初步产物、碳酸钙、硼酸锌和二氧化硅投入双螺杆挤出机中，在转速为70～90r/min和温度为135～145℃的条件下挤出即得耐磨型抑菌地板革；

所述的固体产物的具体制备步骤为：

（1）将改性混合液置于旋转蒸发仪中，在转速为300～350r/min、温度为75～85℃的条件下浓缩8～10h制得浓缩产物，将浓缩产物投入烘箱中，在温度为105～125℃的条件下烘干3～5h，烘干后研磨制得干燥产物，将干燥产物与四氯化钛粉末投入共混机中混合均匀制得预制产物；

（2）将预制产物置于烧杯中，以20～30mL/min的滴加速率向烧杯中滴加质量分数为20～24%的氨水，滴加后用搅拌器以300～340r/min的转速混合搅拌60～80min制得固液混合物，将固液混合物投入真空干燥箱中，在真空度为100～120Pa和温度为75～85℃的条件下静置直至产物质量恒定，制得固体产物；

所述的改性混合液的具体制备步骤为：

（1）将豆渣与甘蔗渣混合投入行星球磨机中，在球料质量比为1：10和转速为200～240r/min的条件下混合研磨80～100min制得研磨产物，将研磨产物与质量分数为6～8%的氢氧化钾溶液投入烧杯中，用搅拌器以300～350r/min的转速混合搅拌30～40min，搅拌后投入水浴温度为65～75℃的水浴锅中恒温加热80～100min制得反应液；

（2）向反应液中滴加质量分数为4～6%的盐酸调节pH值至中性，倒入发酵罐中，再将新鲜猪肠打碎投入发酵罐中，将发酵罐敞口置于温度为38～42℃的温室中，恒温静置6～8天，静置后将发酵罐密封，继续静置3～5天，制得反应混合物；

（3）将反应混合物过滤得到滤液，将滤液倒入三口烧瓶中，将三口烧瓶置于水浴温度为95～100℃的水浴锅中，恒温加热3～4h制得反应混合液，向三口烧瓶中加入反应混合液质量3～5%的氯化铝粉末，用搅拌器以500～600r/min的转速混合搅拌50～60min制得改性混合液。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨型抑菌地板革的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的固体产物为8～10份、PVC树脂为22～26份、亚麻酸为1～2份。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨型抑菌地板革的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的初步产物为20～24份、碳酸钙为0.6～0.8份、硼酸锌为0.3～0.5份、二氧化硅为1.2～1.6份。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨型抑菌地板革的制备方法，其特征在于：固体产物的具体制备步骤（1）中所述的干燥产物与四氯化钛粉末的质量比为10：1。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨型抑菌地板革的制备方法，其特征在于：固体产物的具体制备步骤（2）中所述的向烧杯中滴加质量分数为20～24%的氨水的质量为预制产物质量的60～80%。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨型抑菌地板革的制备方法，其特征在于：改性混合液的具体制备步骤（1）中所述的豆渣与甘蔗渣的质量比为3：1。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨型抑菌地板革的制备方法，其特征在于：改性混合液的具体制备步骤（1）中所述的研磨产物与质量分数为6～8%的氢氧化钾溶液的质量比为1：5。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨型抑菌地板革的制备方法，其特征在于：改性混合液的具体制备步骤（2）中所述的投入发酵罐中新鲜猪肠的质量为反应液质量的5～9%。

9.根据权利要求1所述的一种耐磨型抑菌地板革的制备方法，其特征在于：改性混合液的具体制备步骤（3）中所述的向三口烧瓶中加入的氯化铝粉末的质量为反应混合液质量的3～5%。