[发明专利]一种吸波材料外饰涂层及其制备方法

说明书

本发明涉及一种吸波材料外饰涂层及其制备方法，它包括以下重量份数的原料组分：聚氨酯丙烯酸酯20~40份；活性稀释剂40~70份；光引发剂0.2~1份；石墨烯1~10份；环保型阻燃剂1~10份；无机填料1~10份；硅烷偶联剂1~5份；流平剂0.1~1份；消泡剂0.1~1份。通过将聚氨酯丙烯酸酯、活性稀释剂、硅烷偶联剂等各组分进行混合，能够产生协同效果：涂料稳定性好，导热系数、热阻性能进一步改善；能够对吸波材料表面充分覆盖，干燥时间短，且对材料吸波性能未产生消极影响。

技术领域

本发明涉及吸波材料领域，涉及一种吸波材料外饰涂层及其制备方法。

背景技术

随着现代社会的不断发展，家用电器产品日益普及和电子化，伴随着通讯手段和各种电子设备的普及，目前也造成了周围电磁环境的日益复杂和恶化。小到CPU及各种电子器件，大到通讯基站及各类大型终端设备，都会无时无刻的产生各种“电磁污染”，这种“电磁污染”不仅对周围电气电子产品的电磁兼容性问题提出考验，同时人体长期处于这种状态下，会引发或触发心脏病、学习障碍等各种疾病。所以目前各国政府和生产企业都对于

“电磁污染”问题给予了高度重视。

电磁波吸收材料，简称吸波材料，主要采用高分子材料与电磁波吸收剂结合，从而制成不同类型的吸波材料。目前市面上出现有多种不同类型的吸波材料，例如软质发泡型、软质卷材型、硬质片材型等等，是如今在军民无线通讯、电磁兼容等领域得到大量应用的材料。电磁波吸波剂通过吸收或者大幅减弱投射到它表面的电磁波能量，将其转换为热能，从而减少电磁波的干扰，例如羰基铁粉、碳黑、超细纤维粉、铁基合金微粉等等。

在工程应用上，除要求吸波材料在较宽频带内对电磁波具有高的吸收率外，还要求它具有质量轻、耐温、耐湿、抗腐蚀等性能。但吸波材料自身耐候性可能有所欠缺，所以通常在其外饰表面进行涂层处理，既可以提高产品的耐候性又能满足客户对于外观方面的各种需求。传统的吸波材料外饰涂层有以下问题：1、吸波材料是将电磁波以热能形式耗散，在其表面的涂层会明显阻碍吸波材料从内到周围环境的散热，进而加速内部的老化；2、传统喷涂所需干燥时间较长，耗时耗力；3、对于吸波材料表面的覆盖率不足，不能够起到很好的遮盖效果；4、涂料稳定性差，长期恶略条件下效果不佳。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足而提供吸波材料外饰涂层。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种吸波材料外饰涂层，它包括以下重量份数的原料组分：

优化地，所述活性稀释剂是采用质量分数为10～30％的三丙二醇丙烯酸酯和质量分数为10～30％的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按体积比1：3混合复配而成。

优化地，所述光引发剂为选自苯偶酰类、烷基苯酮类、二苯甲酮类和硫杂蒽酮类引发剂中的一种。进一步地，所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦。

优化地，所述石墨烯的尺寸为20～100mm。

优化地，所述环保型阻燃剂为甲基膦酸二甲酯。

优化地，所述硅烷偶联剂为选自乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或多种组成的混合物。

本发明的又一目的在于提供一种上述吸波材料外饰涂层的制备方法，它包括以下步骤；

(a)将配方量的聚氨酯丙烯酸酯加入至反应釜内，用部分活性稀释剂进行稀释；

(b)将配方量的硅烷偶联剂加入反应釜内，搅拌5～10min；

(c)向所述反应釜内依次投入石墨烯、环保型阻燃剂以及无机填料，调整转速至500～1000r/min，搅拌30～60min；