[发明专利]一种耐火高硬度塑胶地板的制备方法

权利要求书

1.一种耐火高硬度塑胶地板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

将反应胶液投入分液漏斗中去除水状液体得到预制反应液，将预制反应液、氯醇橡胶、尿醛三聚氰胺树脂、硅酸镁、三氧化二锑、邻苯二甲酸二辛酯投入混合罐中在温度为70～80℃条件下混合均匀制得预制产物，将预制产物投入双螺杆挤出机中，在转速为120～130r/min和温度为160～170℃的条件下挤出即得耐火高硬度塑胶地板；

所述的反应胶液的具体制备步骤为：

（1）将过筛物与玉米淀粉投入共混机中混合均匀制得混合固体，将混合固体、水、噬糖菌菌粉和唾液淀粉酶投入发酵罐中混合均匀，将发酵罐置于温度为36～40℃的温室中，静置6～8天制得发酵产物；

（2）将发酵产物投入烧杯中，将烧杯置于超声振荡仪中，在频率为32～36kHz的条件下振荡混合2～3h，振荡后将烧杯置于电阻加热套中，升高加热套温度至110～120℃，恒温静置25～35min制得反应混合液，向烧杯中加入质量分数为16～18%的乙酸溶液搅拌制得待反应液，再向烧杯中加入质量分数为92～98%的硫酸溶液，将电阻加热套温度降低至60～70℃，恒温反应2～3h制得反应胶液；

所述的过筛物的具体制备步骤为：

（1）称取500～700g莫来石投入研磨机中研磨，过50目筛得到莫来石粉末，将莫来石粉末、过硫酸铵、聚丙烯酸铵、N，N’-亚甲基双丙烯酰胺和水投入反应釜中，用搅拌装置以300～400r/min的转速混合搅拌60～80min制得混合浆液；

（2）向反应釜中加入十二烷基硫酸钠，升高釜内温度至55～65℃，用搅拌装置以600～700r/min的转速混合搅拌30～40min制得发泡液，向反应釜中加入发泡液质量6～8%的十二醇，继续搅拌70～90min，搅拌后过滤得到滤饼，用蒸馏水清洗滤饼3～5次；

（3）将滤饼投入烧杯中，将烧杯置于微波装置中，在功率为750～850W的条件下微波加热40～50min，加热后投入烧制炉中，升高炉内温度至800～900℃，恒温静置2～3h，再投入行星球磨机中，在球料比为10:1和转速为300～400r/min的条件下研磨1～2h，过100目筛制得过筛物。

2.根据权利要求1所述的一种耐火高硬度塑胶地板的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的预制反应液为6～8份、氯醇橡胶为13～15份、尿醛三聚氰胺树脂为5～7份、硅酸镁为1.2～1.4份、三氧化二锑为1.6～1.8份、邻苯二甲酸二辛酯为2.5～2.9份。

3.根据权利要求1所述的一种耐火高硬度塑胶地板的制备方法，其特征在于：反应胶液的具体制备步骤（1）中所述的过筛物与玉米淀粉的质量比为3:1。

4.根据权利要求1所述的一种耐火高硬度塑胶地板的制备方法，其特征在于：反应胶液的具体制备步骤（1）中优选的按重量份数计，所述的混合固体为30～32份、水为6～8份噬糖菌菌粉为0.4～0.6份、唾液淀粉酶为0.1～0.2份。

5.根据权利要求1所述的一种耐火高硬度塑胶地板的制备方法，其特征在于：反应胶液的具体制备步骤（2）中所述的向烧杯中加入的质量分数为16～18%的乙酸溶液的质量为反应混合液质量的13～15%。

6.根据权利要求1所述的一种耐火高硬度塑胶地板的制备方法，其特征在于：反应胶液的具体制备步骤（2）中所述的向烧杯中加入的质量分数为92～98%的硫酸溶液的质量为待反应液质量的5～9%。

7.根据权利要求1所述的一种耐火高硬度塑胶地板的制备方法，其特征在于：过筛物的具体制备步骤（1）中优选的按重量份数计，所述的莫来石粉末为8～10份、过硫酸铵为1～2份、聚丙烯酸铵为1～2份、N，N’-亚甲基双丙烯酰胺为2.3～2.7份、水为22～26份。

8.根据权利要求1所述的一种耐火高硬度塑胶地板的制备方法，其特征在于：过筛物的具体制备步骤（1）中所述的向反应釜中加入的十二烷基硫酸钠的质量为混合浆液质量的2～4%。