[发明专利]一种易涂挂透气型消失模涂料的制备方法

说明书

本发明涉及一种易涂挂透气型消失模涂料的制备方法，属于涂料制备技术领域。本发明首先以稻壳为原料制得透气填料，接着以桃胶为原料得到自制有机功能粘结剂，最后将自制耐热透气填料、自制有机功能粘结剂和其他辅料共混，最终制得易涂挂透气型消失模涂料，本发明先将稻壳中的有机质被分解，再以焦炭为原料，碳元素与稻壳中的二氧化硅在高温高压条件下，反应生成多孔耐高温的碳化硅，将桃胶和高锰酸钾反应氧化成糖酸，接着再和氢氧化钠反应生成糖酸钠，将其加入到消失模水基涂料中，增强了涂料的涂挂性，也提高了涂料的悬浮稳定性，将自制有机功能粘结剂和无机粘结剂硅酸钠溶液复配使用，增加了涂料的高温透气性，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及一种易涂挂透气型消失模涂料的制备方法，属于涂料制备技术领域。

背景技术

随着工业水平的提高，人们对于消失模的制作加工水平越来越高，也很快进入到集成化的大批量的生产。消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

消失模铸造涂料在消失模工艺中是不可或缺的一环，是消失模铸造获得优质铸件必不可少的辅助材料。是保证铸件表面质量和防止出现各种缺陷的关键措施。涂料的性质不仅影响模样的气化和气体的迁移，而且与铸件表面质量、表面缺陷、铸件精度乃至铸件内在质量等都密切相关。理想的涂料应该具备良好的透气性、浸润性、吸附性以及抗氧化、阻燃等效果。目前消失模铸造工艺大多采用直接浇注方式，浇注前不烧模，浇注时不震动，因此对涂料的强度及透气性要求较高。

虽然消失模铸造工艺自问世以来得到较快发展，但涂料技术一直困扰着铸件成品率难以较大的提高，其主要原因是由于涂料的质量不能满足消失模铸造工艺的要求。比如：使用时容易出现涂料流淌，触变性差，难以涂挂；在铸钢生产中，浇铸冷却后，消失模涂料不容易从铸件上剥离，若其剥离性较好，则强度不够高，在涂挂后烘干的过程中会发生开裂甚至剥落的现象，使得型砂直接与高温钢水接触，最终导致产品夹砂或粘砂严重，大幅增加后续砂轮打磨处理成本；高温强度较低，浇注时出现铸件型腔塌陷、破坏、涂料剥落等使铸件报废；涂料没有适宜的高温透气性，过高的透气性导致型腔塌陷，过低的透气性使铸件产生气孔、皱皮、夹渣等铸造缺陷，且现有的消失模涂料存在浇注易反喷、局部增碳缺陷。

因此，亟待提供一种涂层均匀平整且涂挂性极佳，透气性好，能够克服浇注易反喷、局部增碳缺陷的铸铁消失模涂料具有重要意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对目前常见的消失模涂料容易出现涂料流淌，难以涂挂，并且涂料悬浮稳定性差，高温透气性差的缺陷，提供了一种易涂挂透气型消失模涂料的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

易涂挂透气型消失模涂料的具体制备步骤为：

称取自制耐热透气填料、自制有机功能粘结剂、质量分数为10%的硅酸钠溶液、正辛醇和去离子水放入胶体磨中，研磨混合1～2h后出料装罐即得易涂挂透气型消失模涂料；

自制耐热透气填料的制备步骤为：

（1）收集稻壳，用蒸馏水冲洗1～2次后，放入粉碎机中，粉碎30～40min，得到稻壳粉碎物，将稻壳粉末置入热解炉中，在氩气氛围下，保温热解1～2h，热解结束后自然冷却至室温，出料，得到热解稻壳灰；

（2）将焦炭放入粉碎机中，粉碎30～40min，得到焦炭粉碎物，将上述热解稻壳灰、焦炭粉碎物混合后，放入高温炉中，在氩气保护下高温处理5～6h后得到预产物，再将预产物放入马弗炉中，在700～800℃下煅烧4～5h后出料，即得自制耐热透气填料；

自制有机功能粘结剂的制备步骤为：