[发明专利]一种从高炉瓦斯泥中综合回收利用碳、铁、铝、锌、铅的方法

权利要求书

1.一种从高炉瓦斯泥中综合回收利用碳、铁、锌、铝、铅的方法，其特征在于，首先利用浮选-酸洗-抽滤法回收碳，再利用分步沉淀法依次回收铁、锌、铝、铅元素；

所述浮选-酸洗-抽滤法包括如下步骤：将高炉瓦斯泥进行浮选得碳精矿I和尾矿，然后将碳精矿I进行酸洗、抽滤得碳精矿II；

所述浮选步骤包括：将高炉瓦斯泥进行干燥、碾磨，加水搅拌制成矿浆，调节所得矿浆的pH值，加入捕收剂、起泡剂，进行正浮选得碳浆和尾矿，收集所得碳浆，进行抽滤、干燥得碳精矿I；

所述分步沉淀法包括如下步骤：

1）将尾矿进行抽滤、干燥，酸浸，用双氧水氧化，过滤得滤液I和滤渣I；所述酸浸步骤采用稀硫酸；

2）向步骤1）所得滤液I中加入氢氧化钠溶液调节pH值进行沉铁，控制温度促使生成沉淀，过滤，得滤液II和滤渣II；对所得滤渣II进行洗涤，得铁渣，再焙烧得铁精矿；

3）向步骤2）所得滤液II中继续加入氢氧化钠溶液调节pH值进行沉锌，过滤，得滤液III和滤渣III；对所得滤渣III进行洗涤，得锌渣，再焙烧得锌精矿；

4）向步骤3）所得滤液III中加入稀硫酸调节pH值沉铝，过滤并多次洗涤沉淀，得铝渣，再焙烧得铝精矿；

5）将步骤1）所得滤渣I进行抽滤、干燥，加入饱和醋酸铵溶液，搅拌、过滤，在滤液中加入碳酸钠溶液调节pH值沉铅；过滤并洗涤沉淀，得铅渣，再焙烧得铅精矿。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用的捕收剂为柴油，起泡剂为2#油；矿浆浓度为4~6wt%，pH值为10~13。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述正浮选工艺中，捕收剂相对高炉瓦斯泥的用量为6~8wt%；起泡剂相对高炉瓦斯泥的用量3~4wt%。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述正浮选工艺包括粗选和精选步骤；碳精矿I的酸洗步骤采用稀硫酸，其质量浓度为20~25%，稀硫酸与碳精矿I的质量比为(5~10):1。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1）中所述稀硫酸的质量浓度为20~25%，稀硫酸与高炉瓦斯泥的质量比为(12~13):1；双氧水与稀硫酸的体积比为1:(1.2~1.3)；酸浸采用的温度为60~70℃。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2）中控制温度为65~70℃，所述pH值为2.3~4.0；步骤3）中所述pH值为8.0~10.5；步骤4）中所述pH值为5.2~7.8。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤5）中所述醋酸铵溶液与滤渣I的质量比为(3~4):1；所述pH值为7.2~8.7。