[发明专利]一种适用于纺织面料的印染设备

权利要求书

1.一种适用于纺织面料的印染设备，其特征在于:包括工作台（1）、支撑架（2）、放料装置（3）、印染装置（4）、换料装置（5）和裁切装置（6），所述放料装置（3）与裁切装置（6）分别安装在工作台（1）的左右两端，所述印染装置（4）与换料装置（5）位于工作台（1）的前后两侧，所述支撑架（2）位于工作台（1）远离放料装置（3）一端的旁侧，所述支撑架（2）上设有丝杆滑台（2a），所有支撑架（2）的前后两侧均设有用于牵引纺织面料的牵引装置（7），每个牵引装置（7）的旁侧均设有用于对纺织面料进行定位的定位装置（8）；

所述放料装置（3）包括放料电机（3a）、减速箱（3b）、气涨轴（3c）和过渡辊（3d），所述工作台（1）的侧壁上设有呈竖直设置的安装板（1a），所述减速箱（3b）与放料电机（3a）分别安装在安装板（1a）的两端，并且放料电机（3a）的输出端贯穿安装板（1a）与减速箱（3b）连接，所述气涨轴（3c）呈水平安装在减速箱（3b）上，所述过渡辊（3d）转动安装在安装板（1a）并位于减速箱（3b）的旁侧；

所述牵引装置（7）包括U型架（7a）、牵引气缸（7b）、第一连接板（7c）、推动气缸（7d）、牵引组件（7e）和呈L型的第二连接板（7e9），所述牵引气缸（7b）呈竖直安装在U型架（7a）的顶部下方，并且牵引气缸（7b）的输出端贯穿U型架（7a），所述第一连接板（7c）呈水平安装在牵引气缸（7b）的输出端上，所述第一连接板（7c）的底部设有两个对称设置的第一导向杆（7c3），所述U型架（7a）上设有两个与两个第一导向杆（7c3）一一滑动配合的第一导向座（7a1），所述第二连接板（7e9）的底部设有两个对称设置的第一滑块，第一连接板（7c）上开设有两个与两个第一滑块一一滑动配合的第一滑槽（7c1），所述推动气缸（7d）安装在第一连接板（7c）上，并且推动气缸（7d）的输出端与第二连接板（7e9）的背部固定连接，所述牵引组件（7e）安装在第二连接板（7e9）上；

所述牵引组件（7e）包括牵引电机（7e1）、传动丝杆（7e2）、第一链轮（7e3）、第二链轮（7e4）、滑轨（7e5）、竖直板（7e6）和第一夹爪（7e7），所述第二连接板（7e9）上设有两个对称设置的转动座（7e8），所述传动丝杆（7e2）的两端分别转动安装在两个转动座（7e8）上，所述滑轨（7e5）位于两个转动座（7e8）的旁侧，所述竖直板（7e6）上设有与传动丝杆（7e2）螺纹配合的螺纹孔和与滑轨（7e5）滑动配合的第二滑块，所述第一链轮（7e3）安装在传动丝杆（7e2）的一端上，第二连接板（7e9）的背部设有呈竖直设置的延伸板（7c2），所述牵引电机（7e1）安装在延伸板（7c2）上，所述第二链轮（7e4）安装在牵引电机（7e1）的输出端上，并且第二链轮（7e4）与第一链轮（7e3）通过链条传动连接；

所述定位装置（8）包括定位气缸（8a）、第三连接板（8b）、定位电缸（8c）、电磁铁（8d）、呈L型的第一安装架（8e）和两个磁性块（8f），所述定位气缸（8a）呈竖直安装在第一安装架（8e）的顶部，并且其输出端贯穿第一安装架（8e），第三连接板（8b）呈水平安装在定位气缸（8a）的输出端上，第三连接板（8b）的顶部设有两个对称设置的第二导向杆（8b1），第一安装架（8e）上设有两个与两个第二导向杆（8b1）一一滑动配合的第二导向座（8e1），所述定位电缸（8c）安装在第三连接板（8b）的底部，所述电磁铁（8d）安装在的定位电缸（8c）的输出端上，所述工作台（1）设有两个对称设置且供磁性块（8f）移动的移动定位槽（1b）；

所述印染装置（4）包括印染气缸（4a）、第四连接板（4b）、印染压板（4c）、模板架（4d）、印染模板（4e）和呈L型的第二安装架（4f），所述印染气缸（4a）呈竖直安装在第二安装架（4f）的顶部，并且印染气缸（4a）的输出端贯穿第二安装架（4f），第四连接板（4b）呈水平安装在印染气缸（4a）的输出端上，第四连接板（4b）的底部设有四个呈矩形分布的第三导向杆（4b1），所述第二安装架（4f）上设有四个与四个第三导向杆（4b1）一一滑动配合的第三导向座（4f1），印染压板（4c）安装在第四连接板（4b）的底部，印染压板（4c）内设有用于装颜料的容纳腔，印染压板（4c）上设有与容纳腔连通的加料管（4c1），印染压板（4c）的底部设有出料块，出料块上包裹有海绵体，出料块内设有若干个与容纳腔连通的出料孔，印染压板（4c）上设有四个呈矩形分布的限位槽，每个限位槽内均设有与其配合的限位杆（4c3），模板架（4d）连接在四个限位杆（4c3）的底部上，每个限位杆（4c3）均套设有复位弹簧（4c4），每个复位弹簧（4c4）的顶端均连接在印染压板（4c）的底部，每个复位弹簧（4c4）的底端均抵触在模板架（4d）上，模板架（4d）上设有与印染模板（4e）滑动配合的第二滑槽；

所述换料装置（5）包括第三安装架（5a）、换料气缸（5b）、换料电机（5c）、安装盘（5d）、承载架（5e）、第五连接板（5f）、电动推杆（5g）、第二夹爪（5h）和用于放置印染模板（4e）的盛放框（5k），所述换料气缸（5b）呈竖直安装在第三安装架（5a）的顶部下方，并且换料气缸（5b）的输出端贯穿第三安装架（5a），安装盘（5d）呈水平安装在换料气缸（5b）的输出端上，承载架（5e）安装在安装盘（5d）上，换料电机（5c）安装在承载架（5e）的顶部下方，第五连接板（5f）安装在换料电机（5c）的输出端上，电动推杆（5g）安装在第五连接板（5f）上，电动推杆（5g）的输出端上安装有L型板（5g1），第二夹爪（5h）安装在L型板（5g1）上，盛放框（5k）位于第三安装架（5a）的旁侧；

所述裁切装置（6）包括裁切电缸（6a）、裁切电机（6b）和裁切刀片（6c），所述工作台（1）上设有安装槽（1c），裁切电缸（6a）安装在安装槽（1c）内，裁切电机（6b）安装在裁切电缸（6a）的滑台上，裁切刀片（6c）安装在裁切电机（6b）的输出端上；

使用时，将纺织面料卷能够放置到气涨轴3c上，放料电机3a能够通过减速箱3b能够驱动气涨轴3c进行缓慢转动，从而让纺织面料能够缓慢放出，与此同时，两个第一夹爪7e7将纺织面料的头端夹固住，两个牵引电机7e1驱动对应的第二链轮7e4转动，第二链轮7e4通过链条带动第一链轮7e3转动，第一链轮7e3带动传动丝杆7e2进行同步转动，传动丝杆7e2带动竖直板7e6以及第一夹爪7e7进行平移，这样就实现了纺织面料进行自动传输，当纺织面料移动到指定位置时，定位气缸8a驱动第三连接板8b进行升降，第三连接板8b带动定位电缸8c以及电磁铁8d进行升降，电磁铁8d抵触到纺织面料时开始工作，电磁铁8d能够吸固住磁性块8f，从而实现了对纺织面料进行裁切定位，裁切装置6对纺织面料进行自动裁切，裁切后的印染纺织面料能够刚好落到丝杆滑台2a上，丝杆滑台2a能够输送运走印染纺织面料，之后定位电缸8c驱动磁性块8f向牵引装置7微微移动，从而使纺织面料的头端移动到能够被两个第一夹爪7e7夹固住的位置，随后电磁铁8d减小磁力，定位气缸8a驱动电磁铁8d微微向上抬升，从而让电磁铁8d不接触到纺织面料却还能够对磁性块8f具有一定的吸附力，定位电缸8c驱动电磁铁8d移动，电磁铁8d带动磁性块8f在移动定位槽1b内恢复到初始位置，进而方便对下一段的纺织面料进行自动定位和牵引；染气缸驱动第四连接板4b下降，第四连接板4b能够带动印染压板4c以及模板架4d同步下降，当模板架4d抵触到纺织面料时，模板架4d对纺织面料印染区域进行定位，由于下压力印染压板4c继续下压，四个复位弹簧4c4处于压缩状态，之后出料块、海绵体与印染模板4e互相之间的配合能够将图案印染到纺织面料上，印染完成后，印染气缸4a抬升印染压板4c以及模板架4d进行上升，四个复位弹簧4c4通过自身的恢复力将模板架4d恢复到初始位置，当需要更换印染模板4e时，换料气缸5b、换料电机5c、电动推杆5g和第二夹爪5h互相之间的配合能够将印染模板4e自动更换到模板架4d内。