[发明专利]一种超薄反贴压变人造革及其合成方法

说明书

本发明公开一种超薄反贴压变人造革及其合成方法，所述人造革的原料配方按质量计如下：黏度为50‑70mPa·s的聚氨酯树脂100‑120份、阴离子表面活性剂3‑6份、阳离子表面活性剂2‑4份、木质粉30‑35份、聚二甲基硅氧烷2‑5份，二甲基甲酰胺(DMF)138‑165份。所述人造革生产的具体步骤包括超薄反贴压变人造革骨架材料的选取、聚氨酯浆料的制备、真空脱泡、预凝固处理、浆料涂覆、背刮处理、凝固处理、水洗和烘干。本发明中所述方法制备的人造革具有很好的后期加工性能，而且肉眼可见的本发明制备的人造革背面更加平整。

技术领域

本发明涉及人造革制备技术领域，具体是一种超薄反贴压变人造革及其合成方法。

背景技术

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加剂制成。主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类。

人造革的制备工艺中通常先制备出面层和底层，然后在基布上涂布PVC等粘合剂浆料，然后先压延成型出底层，在底层薄膜从压延辊轮引取出来的同时趁热熔状态贴合到底布上，然后以同样的方法将压延成型的面层薄膜进行贴合，最后对底层和面层贴合后的产物进行发泡处理以得到人造革。

然而，上述工艺制备获得的人造革的后期加工性能较差，不能满足工业生产的需求。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种超薄反贴压变人造革及其合成方法，本发明采用湿法合成革的制备方法来生产超薄反贴压变人造革，具体步骤包括超薄反贴压变人造革骨架材料的选取、聚氨酯浆料的制备、真空脱泡、预凝固处理、浆料涂覆、背刮处理、凝固处理、水洗和烘干。本发明中所述方法制备的人造革具有很好后期加工性能，而且肉眼可见的本发明制备的人造革背面更加平整。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种超薄反贴压变人造革，所述人造革的原料配方按质量计如下：

黏度为50-70mPa·s的聚氨酯树脂100-120份、阴离子表面活性剂3-6份、阳离子表面活性剂2-4份、木质粉30-35份、聚二甲基硅氧烷2-5份，二甲基甲酰胺138-165份。

所述人造革由以下原料按质量比制备而成：黏度为50mPa·s的聚氨酯树脂100份、阴离子表面活性剂3份、阳离子表面活性剂2份、木质粉30份、二甲基甲酰胺138份、聚二甲基硅氧烷2份。

所述人造革由以下原料按质量比制备而成：黏度为60mPa·s的聚氨酯树脂110份、阴离子表面活性剂4份、阳离子表面活性剂3份、木质粉32份、二甲基甲酰胺150份、聚二甲基硅氧烷3份。

所述人造革由以下原料按质量比制备而成：黏度为70mPa·s的聚氨酯树脂120份、阴离子表面活性剂6份、阳离子表面活性剂4份、木质粉35份、二甲基甲酰胺165份、聚二甲基硅氧烷5份。

一种超薄反贴压变人造革的合成方法，其具体合成方法如下：

步骤一，超薄反贴压变人造革骨架材料的选取；

选取厚度为0.25mm的水刺布作为超薄反贴压变人造革的骨架材料。

步骤二，聚氨酯浆料的制备；

在搅拌容器内加入一定量的二甲基甲酰胺，然后加入一定量的木质粉进行搅拌，搅拌器的搅拌速度设置为500-1000r/min，控制搅拌容器内的温度在28-32℃，待木质粉完全分散于二甲基甲酰胺中时，停止搅拌，依次加入一定量的阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、聚二甲基硅氧烷后继续搅拌7-10min，之后，加入一定量的黏度为50-70mPa·s的聚氨酯树脂后对混合浆料进行高速搅拌，搅拌速度设置在12000-12500r/min，搅拌时长控制在25-30mi n，搅拌完成后获得粘度为3500-3800mPa·s的聚氨酯浆料。