[发明专利]一种去除生化出水中总有机碳和苯系物的方法和装置在审
申请号: | 201910123798.1 | 申请日: | 2019-02-19 |
公开(公告)号: | CN109761397A | 公开(公告)日: | 2019-05-17 |
发明(设计)人: | 张卿监;徐静;吴俊星 | 申请(专利权)人: | 南乙环境工程技术(上海)有限公司 |
主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04;C02F101/32 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 201209 上海市宝山*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 改性 混凝沉淀池 复配混凝剂 加药系统 生化出水 总有机碳 苯系物 高炉渣 吸附塔 去除 方法和装置 一级提升泵 加工改性 硫酸铝 排水泵 制备 十六烷基三甲基溴化铵 聚合氯化铝铁 生产工艺系统 聚丙烯酰胺 水淬高炉渣 氯化亚铁 绿色环保 生化废水 污水出口 粉煤灰 沉降区 出水口 搅拌区 进水泵 混凝 污泥 水泵 | ||
1.一种去除生化出水中总有机碳和苯系物的方法和装置,所述装置包括水泵、混凝沉淀池、加药系统、改性复配混凝剂、一级提升泵、吸附塔、改性高炉渣、排水泵;其特征在于:所述进水泵、混凝沉淀池、一级提升泵、吸附塔、排水泵由左向右依次相连接,所述加药系统与所述混凝沉淀池相连接,所述改性复配混凝剂置于所述加药系统内,所述改性复配混凝剂由粉煤灰、聚合氯化铝铁、硫酸铝、聚丙烯酰胺、十六烷基三甲基溴化铵等以不同比例加工改性制备,所述混凝沉淀池由混凝搅拌区,沉降区、污水出口、污泥出水口等组成,所述改性高炉渣置于吸附塔内,所述改性高炉渣由水淬高炉渣、氯化亚铁、硫酸铝以不同比例加工改性制备。
2.根据权利要求1所述的一种去除生化出水中总有机碳和苯系物的方法和装置,其特征在于:所述的混凝沉淀池前部为搅拌区域,后部为斜板沉淀区域;加药系统中的改性复配混凝剂通过加药泵打入搅拌区域,复配药剂的投加量153~467mg/L,复配药剂在搅拌区域和系统进水充分混合,搅拌区域的搅拌机的搅拌速度为65~95转/分钟,停留时间为180~420秒,随后废水通过溢流进入斜板沉淀区域,斜板沉淀区域停留的时间为35~45分钟。
3.根据权利要求1所述一种去除生化出水中总有机碳和苯系物的方法和装置,其特征在于:所述生化出水是经过生化池处理过的工业废水,所述生化出水水质特征:pH为6~9,总有机碳为34.2~77.9mg/L,苯系物为3.2~7.3mg/L。
4.根据权利要求1所述一种去除生化出水中总有机碳和苯系物的方法和装置,其特征在于:所述粉煤灰主要成分(质量百分比)为SiO2:41~52%,Al2O3:20~37%,CaO:7~14%,Fe2O3:6~11%,MgO:0.5~2.1%,K2O:0.9~3.9%,所述粉煤灰密度为2.6~3.2 g/m3,比表面积为545~680m2/kg,将粉煤灰浸泡在浓度在5.9~11.2%(质量百分比)的稀硫酸溶液中2~3小时,然后再放入浓度在3.7~5.2%(质量百分比)的氢氧化钠中浸泡2~4小时,取出后用清水洗涤至中性,在105℃鼓风干燥箱烘干,冷却后待用;经过酸液和碱液浸泡后,粉煤灰比表面积变为621~735m2/kg;2)将质量百分比7.9~15.8%的聚合氯化铝铁絮凝剂溶液和质量百分比5.9~16.8%的硫酸铝溶液按体积比4~6:1混合,形成复配溶液;3)将粉煤灰按照固液比1:4~6加入复配溶液中,然后按顺序依次加入456~795mg/L的煤制粉末活性炭颗粒,1~3mg/L聚丙烯酰胺和0.1~0.6mg/L的十六烷基三甲基溴化铵,煤制粉末活性炭颗粒的碘值为650~820mg/g;加入药剂后的复配溶液在45~68℃下机械搅拌1~3小时,搅拌速度为55~75转/分钟,冷却后形成改性复配混凝剂。
5.根据权利要求1所述一种去除生化出水中总有机碳和苯系物的方法和装置,其特征在于:所述吸附塔中放置改性高炉渣填料,改性高炉渣占整个吸附塔体积的75%~85%;生化出水在吸附塔的停留时间为45~55分钟,反洗周期为450~630小时。
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